蘭光設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)（Internet of Things，簡(jiǎn)稱IoT）系統(tǒng)，是北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司基于十多年智能制造研發(fā)及實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，在近千家國(guó)防工業(yè)、機(jī)械制造等成功案例的基礎(chǔ)上，以"中國(guó)制造2025"為宗旨，參考"德國(guó)工業(yè)4.0"及美國(guó)GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)理念，為中國(guó)制造企業(yè)量身打造的設(shè)備智能化互聯(lián)互通系統(tǒng)。本系統(tǒng)既包括傳統(tǒng)意義上的DNC（機(jī)床聯(lián)網(wǎng)）、MDC（機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）等功能，也包含對(duì)熱處理設(shè)備、機(jī)器人、AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)）、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)等各類數(shù)字化設(shè)備的智能化管控，以及在工業(yè)大數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，為用戶提供智能化的決策支持系統(tǒng)。

　　設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)是CPS賽博物理系統(tǒng)(Cyber-Physical Systems)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造企業(yè)的典型應(yīng)用，是建設(shè)智能工廠/數(shù)字化車(chē)間的前提和基礎(chǔ)，是MES系統(tǒng)與數(shù)字化設(shè)備之間信息溝通的橋梁，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的核心。系統(tǒng)接收來(lái)自上層MES系統(tǒng)的計(jì)劃指令，并將生產(chǎn)指令、數(shù)控程序等信息傳遞給車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備；另一方面，將實(shí)時(shí)采集到的設(shè)備及生產(chǎn)信息，經(jīng)過(guò)計(jì)算、分析后反饋給MES等系統(tǒng)，成為上層信息系統(tǒng)如MES、ERP等系統(tǒng)決策的依據(jù)。

　　系統(tǒng)軟件部分由DNC-Pro機(jī)床聯(lián)網(wǎng)通訊、NCBase數(shù)控程序管理、Edit-Pro編輯與仿真、MDC-Pro設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集、BDA-Pro大數(shù)據(jù)分析等5個(gè)子系統(tǒng)組成。這五個(gè)子系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)的整體，共同組成蘭光物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

　　★兼容性強(qiáng)

　　在通訊方面，完全支持發(fā)那科、西門(mén)子、海德漢、馬扎克、東芝、博世以及國(guó)產(chǎn)廣數(shù)、華中等各種控制系統(tǒng)，支持RS232、RS422、RS485、網(wǎng)卡等全系列通訊硬件。

　　在設(shè)備數(shù)據(jù)采集方面，不只兼容數(shù)控機(jī)床，還兼容熱處理設(shè)備（如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備）、機(jī)器人、AGV、自動(dòng)化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設(shè)備，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設(shè)備。

　　★傳輸穩(wěn)定自動(dòng)

　　系統(tǒng)具有長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，抗干擾能力強(qiáng)，能確保24小時(shí)365天系統(tǒng)無(wú)故障運(yùn)行，程序傳輸穩(wěn)定可靠。

　　完全支持遠(yuǎn)程請(qǐng)求與文件遠(yuǎn)程傳輸功能，服務(wù)器端無(wú)人值守，操作者不用離開(kāi)機(jī)床控制面板就可以完成程序的查詢、接收與發(fā)送等操作。

　　一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)采集超過(guò)256臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，以電子看板的形式隨時(shí)查看所有設(shè)備的開(kāi)機(jī)狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)等信息?？蓪?shí)時(shí)獲知設(shè)備的工件生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間等。

　　對(duì)熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝、X光機(jī)、圖像識(shí)別系統(tǒng)等數(shù)字化設(shè)備進(jìn)行過(guò)程采集與管理，包括采集設(shè)備基本狀態(tài)、各類工藝過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)預(yù)警、過(guò)程記錄分析等功能。

　　對(duì)所有控制系統(tǒng)設(shè)備，可遠(yuǎn)程自動(dòng)獲知以下實(shí)時(shí)信息：

　　●設(shè)備開(kāi)機(jī)還是關(guān)機(jī)中?

　　●設(shè)備處于加工、停機(jī)還是故障中?

　　●什么產(chǎn)品正在生產(chǎn)中?加工數(shù)量;

　　●加工開(kāi)始時(shí)間、加工結(jié)束時(shí)間;

　　●故障開(kāi)始時(shí)間、故障結(jié)束時(shí)間;

　　●機(jī)床主軸功率等。

　　★程序管理規(guī)范高效

　　基于Oracle開(kāi)放性數(shù)據(jù)庫(kù)管理，可以方便地對(duì)數(shù)控程序的各種信息，如程序號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行管理，可對(duì)程序進(jìn)行圖號(hào)、零件名稱等進(jìn)行復(fù)合查尋。

　　對(duì)數(shù)控程序具有完善的權(quán)限管理，操作員、編程員、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等，不同人員有不同的權(quán)限，每人職責(zé)分明；具有編程、調(diào)試、檢驗(yàn)、批準(zhǔn)等流程；具有版本管理功能，可自動(dòng)記錄程序的創(chuàng)建、修改、刪除等操作信息，具有良好的可追溯性，完全符合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。

　　★提高編程效率、避免程序錯(cuò)誤

　　具有程序編輯、數(shù)值運(yùn)算、文件比較、程序仿真等數(shù)控程序?qū)Ｓ霉δ?，可以極大地提高編程效率，迅速發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，避免程序錯(cuò)誤。

　　★工業(yè)大數(shù)據(jù)與智能化決策支持

　　通過(guò)對(duì)所有設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，可快速、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備停機(jī)等問(wèn)題；通過(guò)真實(shí)的海量數(shù)據(jù)分析功能，可快速定位生產(chǎn)瓶頸，并找出最合理的應(yīng)對(duì)措施，從而提升設(shè)備的有效利用率；對(duì)工序過(guò)程的主要工藝參數(shù)等進(jìn)行綜合分析，為工藝改進(jìn)提供科學(xué)、客觀的參考數(shù)據(jù)。

　　★集成性好

　　系統(tǒng)具有良好的集成性，可方便地與MES、ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)進(jìn)行集成。比如系統(tǒng)接收生產(chǎn)指令，并向MES提供準(zhǔn)確、及時(shí)的生產(chǎn)完工信息，以及所有設(shè)備可用狀態(tài)等，這是科學(xué)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的重要基礎(chǔ)。