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  • 廣州博瑋伺服BWS-BBG系列伺服在數(shù)控機(jī)床改造的應(yīng)用- 8米龍門刨床的改造
  • 發(fā)布時(shí)間:2011/5/3 10:59:53   修改時(shí)間:2011/5/3 10:59:53 瀏覽次數(shù):2059
  • 日前,廣州博瑋伺服科技有限公司承接某大型機(jī)械生產(chǎn)廠家8米龍門刨床的改造項(xiàng)目。由于此設(shè)備經(jīng)過30多年的使用,殘值已經(jīng)所剩無幾。廣州博瑋伺服科技的技術(shù)人員在機(jī)械結(jié)構(gòu)基本完好的條件下,采用廣州博瑋伺服BWS-BBG系列伺服控制器對控制和電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造,使之達(dá)到當(dāng)前大型數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)水平,大大提高設(shè)備自身的實(shí)際價(jià)值。

    一、原設(shè)備的基本情況

    8米龍門刨床1971年出廠,型號(hào)為B2031, 主電機(jī)采用以電動(dòng)機(jī)—發(fā)電機(jī)組為能源的直流電機(jī)調(diào)速機(jī)組驅(qū)動(dòng); 垂直刀架、側(cè)刀架,通過變速箱的手柄改變速度和進(jìn)給量和進(jìn)給方向,采用未加控制的普通三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

    1、工作臺(tái)具體情況

    工作臺(tái)面:8m×3m

    工作臺(tái)最大負(fù)載量:12000㎏

    工作臺(tái)工作速度:4—70m/min

    主減速機(jī)速比:1:9

    主減速機(jī)輸出扭矩:11000N.m

    主電機(jī)采用以電動(dòng)機(jī)—發(fā)電機(jī)組為能源的直流電機(jī)調(diào)速機(jī)組驅(qū)動(dòng):

    a) 發(fā)電用三相異步電動(dòng)機(jī) 型號(hào):JO3 280-4

    功率:100KW 電流:185A

    直流發(fā)電機(jī) 型號(hào):ZSF-36.8/23

    功率:138KW 輸出電壓:460V 輸出電流:300A

    b) 直流電動(dòng)機(jī)(兩臺(tái)串接) 型號(hào):ZBD-93-BL

    功率:60KW 額定轉(zhuǎn)速:1000r/min

    電壓:220V 電流:305A

    2、 刀架的基本情況

    電動(dòng)機(jī) 型號(hào):JO2-32

    功率:3KW 額定轉(zhuǎn)速:1430r/min

    電流:6.5A 螺桿螺距:8mm

    改造方案

    1.增加銑削、磨削功能。

    2.工作臺(tái)工作速度在0.02—70m/min的范圍變化,調(diào)速比為1:3500

    刨削 4—70m/min

    銑削 20—70mm/min

    磨削 1—1.5m/min

    3.無極調(diào)速、運(yùn)行穩(wěn)定、不爬行、連續(xù)工作、電機(jī)不發(fā)熱。

    電機(jī)控制系統(tǒng)低速穩(wěn)定性好,輸出轉(zhuǎn)矩大。

    ㈠工作臺(tái)改造:

    1.淘汰原有的以電動(dòng)機(jī)——發(fā)電機(jī)組作為能源的直流電機(jī)調(diào)速機(jī)組。

    2.采用廣州博瑋伺服科技有限公司的交流異步伺服系統(tǒng):交流異步伺服的技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到改造要求,調(diào)速范圍寬、低速特性好、輸出轉(zhuǎn)矩大??刂葡到y(tǒng)對電機(jī)的要求不高,在三相異步電機(jī)軸上安裝編碼器即可控制。因此系統(tǒng)控制的電機(jī)功率可以很大,且價(jià)格用戶可接受。

    3.8米龍門刨床原設(shè)計(jì)采用了兩臺(tái)60千瓦直流電動(dòng)機(jī)電氣上串聯(lián),機(jī)械上兩軸并聯(lián),減速機(jī)雙入單出的驅(qū)動(dòng)方式。采用這種結(jié)構(gòu)需要兩臺(tái)伺服控制器分別控制兩臺(tái)異步電機(jī)進(jìn)行同步運(yùn)行,由于減速機(jī)為硬連接,兩根輸入軸可能造成機(jī)械干涉,降低控制效率。因此,決定改為用一臺(tái)大功率電機(jī),重新制造一臺(tái)單入單出的減速機(jī)。減速比改為1:14。

    4.原直流電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速為1000r.p.m,交流異步電動(dòng)機(jī)按6極電機(jī)選擇。主減速機(jī)輸出扭矩為11000N.m,減速比1:14,輸入扭矩應(yīng)為786N.m,選用90kW 電機(jī)。

    交流異步伺服控制器可以控制電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速以上恒功率運(yùn)行。

    電機(jī)轉(zhuǎn)速 工作臺(tái)速度 減速機(jī)輸出扭矩

    1556r.p.m 70m/min 7850N.m

    1110r.p.m 49.95m/min 11000N.m

    1000r.p.m 45m/min 12208N.m

    0.444r.p.m 20mm/min 12208N.m

    5.根據(jù)8米龍門刨床的實(shí)際使用情況,一般返回最大速度為55m/min。90kW 6極三相異步電機(jī)能夠滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)和生產(chǎn)實(shí)際的綜合要求。

    電機(jī)參數(shù):機(jī)座號(hào):315M-6 額定功率:90kW

    額定轉(zhuǎn)速:985r.p.m 額定電流:170A

    額定轉(zhuǎn)矩:872N.m 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量:4.28㎏·㎡

    電機(jī)配用1024線編碼器,控制定位精度為±0.044㎜。

    ㈡刀架改造:

    1. 8米龍門刨床原有垂直刀架、側(cè)刀架,通過變速箱的手柄改變速度和進(jìn)給量和進(jìn)給方向,采用未加控制的普通三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。無法滿足銑削、磨削功能對速度和進(jìn)給量的控制要求。。

    2.刀架的改造不對設(shè)備原有機(jī)械結(jié)構(gòu)作改動(dòng),在刀架上安裝銑頭或磨頭。變速箱固定在一個(gè)合適的變速比,將電機(jī)更換為帶有編碼器的三相異步電動(dòng)機(jī)采用伺服控制。

    3.電機(jī)選擇:

    ⑴刀架原有的機(jī)械結(jié)構(gòu)不作改動(dòng),選擇電機(jī)的安裝尺寸應(yīng)與原電機(jī)一致。

    ⑵在刨削過程中,刀架的進(jìn)給是在工作臺(tái)回程時(shí)動(dòng)作的,刀架不受力。而在銑削、磨削時(shí),工作臺(tái)工作過程中,可能需要刀架的進(jìn)給動(dòng)作,此時(shí),刀架是受力的。因此,選擇電機(jī)的功率應(yīng)大于原電機(jī)。

    4.根據(jù)以上原則,選用3.7kW 4極三相異步電機(jī)。

    電機(jī)參數(shù):型號(hào):BH10-24-3.7/5.5-4-1500 額定功率:3.7kW

    額定轉(zhuǎn)速:1500r.p.m 額定電流:8.2A

    額定轉(zhuǎn)矩:24N.m 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量:0.0127㎏·㎡

    電機(jī)配用2500線編碼器,控制定位精度為±0.0032㎜。

    改變變速比,刀架速度和控制定位精度按比例改變。

    液晶顯示 數(shù)控系統(tǒng) 操作面板

    主軸 X軸 Y軸 Z軸

    電源

    變頻器

    伺服控制器

    伺服控制器

    伺服控制器

    繼電

    控制


    PGX PGY PGZ

    ㈢系統(tǒng)改造:8米龍門刨床原控制系統(tǒng)原有的按鈕站、繼電器控制方式,更新為國產(chǎn)“3+1”簡易數(shù)控系統(tǒng)+伺服控制,橫梁升降部分仍采用繼電控制。見上圖。

    ㈣設(shè)備改造后的主要特點(diǎn)

    1.該設(shè)備經(jīng)過30多年的使用,殘值已經(jīng)所剩無幾。在機(jī)械結(jié)構(gòu)基本完好的條件下,采用最新的控制技術(shù)對控制和電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造,將大大提高設(shè)備自身的實(shí)際價(jià)值。

    2.設(shè)備由單一的刨削功能改造成刨、銑、磨多功能機(jī)床。

    3.設(shè)備的控制系統(tǒng)由原來落后的繼電器控制、電動(dòng)機(jī)——發(fā)電機(jī)系統(tǒng)提高到數(shù)控、伺服控制系統(tǒng),達(dá)到當(dāng)前大型機(jī)床控制的先進(jìn)水平。

    4.控制精度提高,調(diào)速范圍增大,具有位置控制功能??蓴?shù)字化調(diào)整速度和位置,具有液晶屏幕顯示。

    5.操作簡化,數(shù)控系統(tǒng)具有編程和自動(dòng)運(yùn)行功能。對于相同加工件,可以一次編程,多次重復(fù)工作。

    6.系統(tǒng)可數(shù)字設(shè)定工作臺(tái)行程,加快加工速度,提高生產(chǎn)效率。

    7.博瑋伺服交流異步伺服系統(tǒng)的低速運(yùn)行平穩(wěn),恒轉(zhuǎn)矩輸出,能保證不同速度段加工的精度和穩(wěn)定性。BWS交流異步伺服系統(tǒng)具有加、減速控制功能,電機(jī)可以平穩(wěn)換向,使工作臺(tái)方向變換時(shí)穩(wěn)定無沖擊。BWS交流異步伺服系統(tǒng)具有零速鎖定功能,在電機(jī)零速時(shí),保持機(jī)械不動(dòng)。

    8.原有的以電動(dòng)機(jī)—發(fā)電機(jī)—直流電機(jī)調(diào)速機(jī)組不論工作臺(tái)是否運(yùn)行,電動(dòng)機(jī)—發(fā)電機(jī)組都要運(yùn)轉(zhuǎn),浪費(fèi)了大量電能。博瑋交流異步伺服系統(tǒng)在電機(jī)零速時(shí),耗電量很小,有節(jié)電效果。

  • 企業(yè)介紹
廣州博瑋伺服驅(qū)動(dòng)科技有限公司是由廣州博瑋自動(dòng)化設(shè)備有限公司控股,廣州機(jī)床研究所參股于2009年2月共同組建的一個(gè)主要專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)“博瑋-BWS”BH系列系列異步伺服電機(jī)(0.55-380KW),雙基數(shù)主軸電機(jī)(0.55-75KW);自主研發(fā)了“全數(shù)字化交流伺服…  更多>>
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