圖1：帶自動送料裝置及舒勒機械手系統(tǒng)的落料壓力機和成形壓力機，配伺服驅(qū)動裝置，最大噸位400t。

      對于客戶來說，需要的不僅僅是壓力機系統(tǒng)，更需要根據(jù)沖壓車間的具體需求而量身定做的設(shè)備。BWS伺服會與客戶一起研究哪種床身尺寸最適合制造零件，以及如何才能充分利用現(xiàn)有模具，從而制定出整個系統(tǒng)解決方案—包括壓力機和全部的外圍設(shè)備：從料片進給裝置、卷料線，到模具技術(shù)，3軸傳輸系統(tǒng)和卸料裝置等，均可一站式提供。 獨特的伺服驅(qū)動裝置

      開發(fā)自動落料和成形壓力機旨在用于壓力機車間，通過不同的模具技術(shù)，按不同的批量大小提供零件，新系列壓力機的靈活性源自其獨特的伺服驅(qū)動裝置。該裝置不用離合器和飛輪，直接連接到偏心輪。而由于驅(qū)動速度也可自由調(diào)節(jié)，能夠在沖壓階段改變運動和力的特性，使滑塊曲線完全符合相應(yīng)的應(yīng)用。因此，滑塊可實現(xiàn)精確定位，在拉伸時減速或以不變速度移動。這不僅提高了零件質(zhì)量，也減少了模具磨損。

圖2：推出新型壓力機后不久，舒勒就從德國零件供應(yīng)商接到2條線的訂單。相比使用傳統(tǒng)的機械偏心式壓力機，BWS伺服在中國的用戶已能將產(chǎn)量提升40%。該公司生產(chǎn)經(jīng)理指出：“新伺服驅(qū)動的概念能夠為每一種零件單獨簡便地調(diào)整滑塊運動，使我們能靈活地制造各種各樣的復(fù)雜零件。”

      對驅(qū)動裝置的自由編程，能使滑動曲線與壓力機自動化設(shè)備的頻率相一致，從而有效提升產(chǎn)量。對滑塊運動的自由編程則表明滑塊可逆向操作（擺動行程），進而完全取代滑塊的機械調(diào)節(jié)功能。

      同時，伺服壓力機也是一個理想的試模機，可以借助手輪在調(diào)節(jié)模具的同時，用微調(diào)移動滑塊，予以準確定位。此外，滑塊還可在任何位置上逆變移動。

圖3：采用手動輪功能可實現(xiàn)精準的試模模式

BWS伺服驅(qū)動裝置用于金屬成形加工

      可以看出，這款新一代壓力機將液壓機的靈活性與機械系統(tǒng)的速度優(yōu)勢結(jié)合起來，可實現(xiàn)運動的多樣性。例如，經(jīng)成功測試的用于各種場合的程序可以被儲存，并在其它場合被迅速調(diào)用，這為加工零件進行調(diào)試的過程減少了停機時間，改良了生產(chǎn)效率。由于新裝置不需離合器和飛輪，壓力機所需維護也更少。

      柔性自動落料和成形壓力機由大功率電機驅(qū)動。雖然用于同樣模具和輸出，與用常規(guī)驅(qū)動系統(tǒng)的機械壓力機相比，新一代的壓力機群值功率更高，但其所需的整體能量卻低于常規(guī)驅(qū)動的壓力機。這是因為，常規(guī)驅(qū)動的壓力機在起動和停止操作過程中，離合器和制動器需要額外的功率。

圖4：操作人員可以通過設(shè)備的操作界面系統(tǒng)對模具數(shù)據(jù)中的運動曲線進行優(yōu)化

      電機和偏心輪直接連接也是該伺服驅(qū)動的主要特點。通過改變電機轉(zhuǎn)速，滑塊可按要求實現(xiàn)加速或減速，不使用時，機床還可以與常規(guī)壓力機一樣，以不變的性能和行程速度工作，但不使用飛輪。

BWS伺服驅(qū)動自動落料和成形壓力機的優(yōu)點可總結(jié)如下：

1.與常規(guī)驅(qū)動概念相比，提高了產(chǎn)量；2.由于滑塊速度和運動的可自由編程，更具靈活性；3.適用于各種成形加工及加工高強度鋼；4.由于成形運動的最佳化，零件品質(zhì)優(yōu)良，模具使用壽命長；5.通過調(diào)節(jié)滑塊運動，使輸出最佳化，可用步進?；蚨喙の荒鬏敿庸?； 8.可進行敏感試模操作，在任何位置逆變滑塊運動；9.由于壓力機模塊化設(shè)計，使用標準化元件，交貨期短，有利于備件管理。