礦業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要支柱性產業(yè)，其數字化轉型與智能化建設既是保障國家能源資源安全的關鍵舉措，也是實現(xiàn)礦山安全高效生產、推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。而當前礦業(yè)資源開發(fā)面臨設備分布廣、運維成本高、安全隱患多等挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的生產運營模式已難以滿足現(xiàn)代化礦山管理需求。

       在此背景下，某煤礦攜手力控科技，針對自身實際需求，共同打造集監(jiān)、管、控于一體的綜合管控平臺，旨在打破信息孤島，提升礦山運營效率與安全管理水平，為礦山行業(yè)開辟了提質增效、穩(wěn)定安全的發(fā)展新路徑。

整體架構

       力控礦山綜合管控平臺整體采用生產設備層、綜合監(jiān)控層與調度管理層三層架構設計，通過逐級集成與智能化管理，實現(xiàn)煤礦生產全流程的高效協(xié)同與安全管控。

       生產設備層作為數據采集基礎，整合煤礦現(xiàn)有安全監(jiān)控系統(tǒng)與生產控制系統(tǒng)，采用標準化接口將數據集中傳輸至中心端，顯著降低系統(tǒng)數據采集負荷，確保底層設備互聯(lián)互通。

       綜合監(jiān)控層基于工業(yè)環(huán)網傳輸數據，部署SCADA系統(tǒng)與數據庫軟件，實現(xiàn)實時數據計算、存儲及歷史數據分析功能。通過動態(tài)監(jiān)測各子系統(tǒng)安全生產狀態(tài)，構建可視化監(jiān)控體系，支持調度中心大屏、子站客戶端及WEB端多方式訪問，為管理人員與技術團隊提供精準、直觀的設備運行信息，助力科學決策與風險預判。

       調度管理層聚焦數據深度應用，整合安全、生產及機電設備多維信息，建立智能分析與決策支持機制。通過實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)、優(yōu)化調度指揮流程，提升突發(fā)事件響應效率，有效降低事故發(fā)生率，形成安全生產閉環(huán)管理，為煤礦企業(yè)長效穩(wěn)定運行提供核心保障。

功能亮點

       智能數據中樞

       平臺采用分布式數據管理模式，通過標準接口集成礦井各子系統(tǒng)數據資源。內置實時/歷史雙數據庫架構，支持無限分層和擴展，實現(xiàn)區(qū)域部署多層分級管理，適應大規(guī)模系統(tǒng)的數據管理與歷史數據歸檔。

       歷史數據庫完整兼容OPC HDA 1.20標準，支持定時存儲、條件存儲、變化壓縮存儲、趨勢壓縮存儲等多模式歸檔；數據查詢機制支持跨區(qū)域邏輯關聯(lián)，可視化界面無需編程即可完成遠程數據交互與趨勢分析等各項功能，具備良好的擴展性。

       全景可視化實時監(jiān)控

       基于力控SCADA平臺組態(tài)軟件eForceCon構建工業(yè)組態(tài)界面，支持動畫技術、多級窗口切換和動態(tài)色彩渲染。每秒更新設備狀態(tài)數據，通過工藝流程圖、設備簡圖等形式直觀呈現(xiàn)皮帶運輸、水泵控制等子系統(tǒng)實時工況。操作終端支持直控設備啟停，權限分級確保不同崗位人員獲取對應監(jiān)控視圖，大屏展示全礦井生產安全態(tài)勢的宏觀觀測。

       精準過程控制

       建立標準化的控制指令體系，對皮帶運輸、主通風等關鍵系統(tǒng)實現(xiàn)秒級響應遠程集控。內置PID控制、小信號切除、線性化處理等功能算法模塊，支持設備參數的在線修正與策略優(yōu)化。通過質量戳驗證機制確?？刂浦噶畹挠行?，操作記錄全周期可追溯。系統(tǒng)可自動執(zhí)行預設控制邏輯，也可轉為人工干預模式，控制精度達到工業(yè)級毫秒響應標準。

       智能診斷體系

       構建故障代碼解析引擎，將設備報警信息與解決方案庫智能匹配。報警管理系統(tǒng)支持多維檢索，可按故障等級、時間區(qū)間等條件進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)顏色閃爍、彈窗等多級預警。操作跟蹤功能完整記錄用戶行為日志，結合設備狀態(tài)變化數據構建事故分析證據鏈，及時為用戶提供故障處置建議。

       精益生產管理

       趨勢分析模塊支持多參數曲線對比，可自定義時間維度生成動態(tài)量程圖表。報表系統(tǒng)實現(xiàn)生產數據自動聚合，具備分時統(tǒng)計、條件篩選功能。權限管理體系按職能部門和崗位職責劃分，差異化配置數據操作、指令下發(fā)等功能權限。通過能耗、設備效率等關鍵指標的持續(xù)監(jiān)測，為生產優(yōu)化提供數據支撐。

       力控礦山綜合管控平臺的部署與應用幫助用戶成功構建了“人、機、環(huán)、管”全要素協(xié)同體系，實現(xiàn)了生產運營模式的全面升級。平臺將礦井主要電氣設備納入地面集控中心統(tǒng)一監(jiān)控與遠程控制，推動井下及地面關鍵系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守運行，顯著提升了生產自動化水平。

       平臺整合各子系統(tǒng)數據，形成全流程閉環(huán)管理，使設備狀態(tài)監(jiān)測、生產調度和應急響應效率大幅提高。這一升級不僅優(yōu)化了設備利用率和人員效能，更有效降低了安全事故風險，為礦井穩(wěn)產高產提供了可靠保障。同時，綜合管控平臺與集團公司安全生產管理系統(tǒng)的高效對接，實現(xiàn)了集團層面對礦山運營的縱向穿透式管理，為戰(zhàn)略決策提供了精準數據支持。

       該項目的成功實施，不僅驗證了礦山生產數字化轉型在提升生產效率和安全水平方面的顯著成效，更為行業(yè)高質量發(fā)展探索出一條切實可行的轉型之路。