《中國制造業(yè)信息化》雜志記者 崔榮會(huì) 廣西玉林報(bào)道
“上一個(gè)系統(tǒng)不可能一下邁進(jìn)什么世界強(qiáng)國，現(xiàn)在媒體上討論信息化怎么才能成功，怎么選型，我覺得沒有什么實(shí)際意義。關(guān)鍵是信息化要給企業(yè)帶來效益，幫助企業(yè)成功。以前企業(yè)要達(dá)到某個(gè)目標(biāo)需要3年5年，現(xiàn)在通過信息技術(shù)縮短到1年2年，這就是成功。產(chǎn)量增加多少、庫存減少多少，效益提升多少，這些不是IT的功能，是業(yè)務(wù)部門努力創(chuàng)新的結(jié)果，IT部門不過是提供給他們一個(gè)支撐創(chuàng)新的工具。業(yè)務(wù)部門的需求就是IT部門的價(jià)值，雙方都主動(dòng)是成功、快樂實(shí)施信息化的基礎(chǔ)?！?1994年進(jìn)廠、經(jīng)歷見證了玉柴信息化建設(shè)15年的玉柴機(jī)器股份有限公司信息技術(shù)部經(jīng)理韋革少這樣告訴記者。
（一）不要無用的利器，一切以幫助企業(yè)進(jìn)步為根本構(gòu)建信息化框圖
3月10日走進(jìn)玉柴的廠區(qū)，在預(yù)期為經(jīng)濟(jì)最為困難時(shí)期的2009上半年，記者看到的車間生產(chǎn)線卻是一片忙碌，玉柴機(jī)器股份有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)一廠副廠長吳凱說：“今年以來，國際金融危機(jī)和市場危機(jī)疊加的經(jīng)營環(huán)境十分嚴(yán)峻，玉柴股份公司1月份生產(chǎn)訂單量只有原先的50%左右，2月份訂單突然高達(dá)5萬臺(tái)，創(chuàng)2月份訂單數(shù)量歷史之最，3月份也會(huì)比以往同期增加20%的訂單，這讓本來準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)最艱難時(shí)期的我們始料未及。2月份輕型機(jī)增加量較大，3月份重型機(jī)也開始增加。”
“各工廠開足馬力投入新一輪的生產(chǎn)大會(huì)戰(zhàn)，這除了中央各項(xiàng)拉動(dòng)內(nèi)需政策的輻射影響，也離不開玉柴技術(shù)研發(fā)等核心優(yōu)勢的發(fā)力。2006年玉柴集團(tuán)銷售收入140億元，2007年超過180億元，2008年首次突破200億元大關(guān)，實(shí)現(xiàn)了“三年再造一個(gè)玉柴”的目標(biāo)，連續(xù)8年保持國內(nèi)同行業(yè)產(chǎn)銷量第一。三年來，玉柴集團(tuán)率先在國內(nèi)推出具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國Ⅳ、國Ⅴ柴油機(jī)，獲得國家專利449項(xiàng)，產(chǎn)品由中國制造走向中國創(chuàng)造,實(shí)現(xiàn)從工業(yè)制造到綠色制造的重要轉(zhuǎn)變?！眳莿P說，“當(dāng)然，信息化在其中起到不可替代的支撐作用，信息平臺(tái)建設(shè)大大推進(jìn)了玉柴的精細(xì)高效管理?！?
玉柴機(jī)器股份有限公司信息技術(shù)部經(jīng)理韋革少告訴記者，玉柴的信息化之路起步較早，早在“八五”期間，就自籌資金600萬元，建立起了自己的計(jì)算機(jī)中心。“九五”和“十五”期間，玉柴又分別投入1000萬元和5400萬元，建設(shè)和推廣了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造以及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。高額的投入，不僅使玉柴的信息化建設(shè)如虎添翼，更使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營躍上了一個(gè)新臺(tái)階。玉柴產(chǎn)銷量在“九五”期間比“八五”期間增長了19%；“十五”又比“九五”增長了228.73%。嘗到了信息化給企業(yè)帶來的巨大效益的甜頭后，玉柴更是卯足了勁加強(qiáng)信息化的建設(shè)力度?！笆晃濉逼陂g，玉柴拿出7500萬元投入信息化的建設(shè)，以提升公司的整體管理水平?！?
自稱生在新中國長在紅旗下的革命少年韋革少有著與他年齡不相稱地沉穩(wěn)舒緩：“上一個(gè)系統(tǒng)不可能一下邁進(jìn)什么世界強(qiáng)國，現(xiàn)在媒體上討論信息化怎么才能成功，怎么選型，我覺得沒有什么實(shí)際意義。關(guān)鍵是信息化要給企業(yè)帶來效益，幫助企業(yè)成功。以前企業(yè)要達(dá)到某個(gè)目標(biāo)需要3年5年，現(xiàn)在通過信息技術(shù)縮短到1年2年，這就是成功。產(chǎn)量增加多少、庫存減少多少，效益提升多少，這些不是IT的功能，是業(yè)務(wù)部門努力創(chuàng)新的結(jié)果，IT部門不過是提供給他們一個(gè)支撐創(chuàng)新的工具。業(yè)務(wù)部門的需求就是IT部門的價(jià)值，如果業(yè)務(wù)部門不用，IT還有什么價(jià)值？雙方都主動(dòng)是成功、快樂實(shí)施信息化的基礎(chǔ)。”
“我最關(guān)心的是新系統(tǒng)上線有沒有投訴電話，有人來找‘麻煩’說有問題IT部門快來解決，這說明他在用，我歡迎找麻煩。如果一個(gè)系統(tǒng)上馬后沒人問津，我就很緊張了。我認(rèn)為信息化是幫助企業(yè)成功的工具，如果沒人使用，實(shí)施部門再吹得天花亂墜，也還是沒有用?！表f革少說，“如今，信息化已經(jīng)融入了玉柴的每一個(gè)領(lǐng)域和每一個(gè)普通崗位中，并以其獨(dú)特的魅力改變著玉柴人的生活和工作質(zhì)量。生產(chǎn)一線工人只要打開任意一臺(tái)生產(chǎn)辦公電腦，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，從原材料采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零部件生產(chǎn)到各種機(jī)型的總裝等您想了解的企業(yè)信息即刻準(zhǔn)確地提供在您面前。技術(shù)質(zhì)量線員工上班后打開電腦進(jìn)入OA系統(tǒng)，看公司內(nèi)重要信息，流程內(nèi)的工作任務(wù)，以及內(nèi)外信息反饋處理情況是我們要做的第一件事。如果說玉柴OA系統(tǒng)不正常，那么基本上是無法辦公了。據(jù)主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)介紹，在玉柴，2006年柴油機(jī)產(chǎn)量比 2005年增長 23%的情況下，工人的休息日反增 20多天，同年，在產(chǎn)銷量大幅提升的情況下，年底庫存卻大幅降低。2007年訂單數(shù)量準(zhǔn)確率均值為73％，品種準(zhǔn)確率均值為7l％；兩年來預(yù)測準(zhǔn)確率提高30多個(gè)百分點(diǎn)；銷售率提高了3個(gè)百分點(diǎn)。2006年月均存銷比為85％，同比2005年下降了25個(gè)百分點(diǎn)；而2007年同比2006年下降約20個(gè)百分點(diǎn)。由于各種信息的準(zhǔn)確，企業(yè)單訂單管理一項(xiàng)就大量節(jié)省了資金占用成本，也為按期銷售提供了有力保證。”
北京科委的專家曾經(jīng)很形象的說，ERP是企業(yè)信息化的上面一橫，底層自動(dòng)化是下面一橫，只有實(shí)施MES連通上下，信息化才能成為王者。在需求驅(qū)動(dòng)下，2007年玉柴攜手西門子開始王道之旅。而今無論實(shí)施者，或是用戶，談到MES都是那樣淡定，這種淡定和自信正是來源于MES發(fā)揮的實(shí)實(shí)在在的功效，在他們眼中MES不是一個(gè)系統(tǒng)而是一套完整的管理方案，大力提升了玉柴機(jī)器的管理品質(zhì)。
（二）MES 實(shí)現(xiàn)信息化“王”道
鑒于1994年實(shí)施建設(shè)的MRP已經(jīng)無法適應(yīng)玉柴快速發(fā)展的管理需求，2003年公司決定上線SAP的ERP解決方案，這項(xiàng)工程的實(shí)施卻成為信息技術(shù)部的惡夢，一面是先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)無法收集上傳，一面是企業(yè)資源管理系統(tǒng)存在大量的期待實(shí)時(shí)更新的無效數(shù)據(jù)，按照吳凱的說法，上下兩套系統(tǒng)各跑各的，信息化的作用大打折扣。北京科委的專家曾經(jīng)很形象的說，ERP是企業(yè)信息化的上面一橫，底層自動(dòng)化是下面一橫，只有實(shí)施MES連通上下，信息化才能成為王者。
在需求驅(qū)動(dòng)下，2007年玉柴攜手西門子開始王道之旅。作為柴油機(jī)行業(yè)第一個(gè)用MES的企業(yè)，記者采訪了曾經(jīng)作為發(fā)動(dòng)機(jī)一廠副廠長現(xiàn)調(diào)任玉柴機(jī)器股份有限公司企業(yè)管理部副經(jīng)理吳南及現(xiàn)任發(fā)動(dòng)機(jī)一廠主管技術(shù)質(zhì)量的副廠長吳凱，信息管理部門，發(fā)動(dòng)機(jī)一廠技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)線上員工，正在廠里優(yōu)化系統(tǒng)的西門子工程師，無論是“導(dǎo)演”“始作俑者”，還是實(shí)施者，或是用戶，談到MES都是那樣淡定，這種淡定和自信正是來源于MES發(fā)揮的實(shí)實(shí)在在的功效。
吳凱說：“今年是玉柴制造信息化年，生產(chǎn)部李平副經(jīng)理常說要了解其他車間的生產(chǎn)情況必須要打電話，跑現(xiàn)場，但重機(jī)車間就不用了，只要在電腦上隨便敲幾個(gè)鍵，就能了解到重機(jī)所有的信息，整條流水線上各分線每個(gè)工位的每一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的操作動(dòng)態(tài)，在裝多少臺(tái)，產(chǎn)出多少臺(tái)，某個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)度等等數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)更新呈現(xiàn)在面前。”
說到MES帶來的好處，陳海直觀的給出一個(gè)最直接的數(shù)據(jù)，以往一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的下線節(jié)拍需要210秒，現(xiàn)在降到180秒?！斑@僅僅是一個(gè)方面，MES帶來的功效說是一個(gè)質(zhì)變一點(diǎn)也不為過。它是管理觀念的革命，大力提升了玉柴管理品質(zhì)。”吳南如是說。
在一發(fā)廠從事過技術(shù)、質(zhì)量、工藝、技改等管理工作的吳南深有體會(huì)的說：“MES啟動(dòng)源于企業(yè)快速發(fā)展的強(qiáng)烈需求。隨著市場需求不斷提高，產(chǎn)量從原來的每天一兩百臺(tái)，快速增加到突破一千臺(tái)，現(xiàn)在一發(fā)廠的產(chǎn)量每天已達(dá)一千三百臺(tái)。
產(chǎn)量在急劇增加的過程中，靠傳統(tǒng)手工操作的管理模式，已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求。員工在生產(chǎn)線要靠手工在流轉(zhuǎn)單記錄大量信息，包括技術(shù)狀態(tài)信息、質(zhì)量信息、生產(chǎn)的信息、物料信息，以及員工信息、是否合格信息，然后需要一批輸單員錄入信息，一是記錄存在不準(zhǔn)確性，錄入也可能造成錯(cuò)漏，還造成信息滯后性。現(xiàn)在如此大的產(chǎn)量要實(shí)現(xiàn)細(xì)致的管理，沒有一種自動(dòng)化的手段去配合、支持管理將非常難。如果制造的信息化程度得不到改變，得不到技術(shù)上的支持，會(huì)嚴(yán)重的制約企業(yè)的發(fā)展，拖質(zhì)量管理的后腿?！?
MES是管理觀念的革命
務(wù)實(shí)的玉柴人事先考慮到了國內(nèi)外企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、環(huán)境上的差異，引進(jìn)MES系統(tǒng)必將是對(duì)傳統(tǒng)觀念的革命，“這并不是簡單的一個(gè)系統(tǒng)，而是一套完整的管理方案。我們可以在這個(gè)基礎(chǔ)上得到提升，而不用經(jīng)過太長時(shí)間的摸索?！?吳南說：“從2005年到2008年，我們先后到雅馬哈、奔馳、依維柯、雷諾考察，他們工廠就是機(jī)器人加上信息化平臺(tái)，自動(dòng)化程度非常高，這與前期產(chǎn)品設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)密不可分。而我們設(shè)計(jì)研發(fā)速度不能太慢，否則無法跟上中國汽車工業(yè)的發(fā)展步伐，但快導(dǎo)致產(chǎn)品不能很好的應(yīng)用自動(dòng)化，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒有很成熟的情況下設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，制造過程中要改這改那，裝配就出問題了，數(shù)據(jù)采集自然也會(huì)出現(xiàn)問題。但我相信雖然過程中存在一些問題，也是可以很好解決的。在實(shí)現(xiàn)MES的過程中，玉柴的工程師和西門子的工程師共同探討需求，一起工作，雙方共同提高，才有今天的成功上線?！?
觀念革命首先從項(xiàng)目組成員開始，時(shí)任一發(fā)廠技術(shù)質(zhì)量副廠長的吳南呼吁管理人員必須要適應(yīng)MES帶來的變化，在適應(yīng)這種變化的情況下，才能夠適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。才能提升整個(gè)企業(yè)的管理水平。事實(shí)證明，有意去改變自己的人，能夠保留自己很好的崗位，不進(jìn)步的人，崗位可能有一天就丟失了。MES系統(tǒng)同樣引發(fā)了重機(jī)車間工人的觀念革命，如果不適應(yīng)系統(tǒng)的要求，不能掌握系統(tǒng)，就根本沒法上崗?！斑@套系統(tǒng)不是給工人帶來麻煩，而是簡約了工人的操作。以前的很多工序，現(xiàn)在只要按一個(gè)按鈕，以前怕寫錯(cuò)了，現(xiàn)在變成了掃描。項(xiàng)目的開始，就標(biāo)志這觀念革命的開始，從管理人員到操作工人的觀念革命?！眳悄线@樣告訴記者。
“引進(jìn)先進(jìn)的東西必須要掌握它，必須去學(xué)習(xí)，思維自然會(huì)不斷地進(jìn)步，以前玉柴一直在找標(biāo)桿，但我們最終目的要把玉柴做成別人的標(biāo)桿。”吳凱說，“管理模式革新的重機(jī)車間已經(jīng)成為整個(gè)玉柴的標(biāo)桿和人才培養(yǎng)基地”。
MES提升玉柴管理品質(zhì)
重機(jī)車間生產(chǎn)線的投資高達(dá)兩個(gè)多億，屬亞洲一流，基礎(chǔ)自動(dòng)化的水平相當(dāng)高。玉柴啟動(dòng)上線ERP系統(tǒng)后，還算成功的ERP又把一個(gè)問題擺在眼前，上邊是投資2000多萬的高端SAP的ERP系統(tǒng)，下邊是巨資投入的先進(jìn)的PLC，上面不能直接連通下面，很多數(shù)據(jù)都在底層睡大覺，沒有充分、及時(shí)的數(shù)據(jù)給管理者提供決策的支持。
“這些損失是巨大的。”吳南說，“自動(dòng)化不能與信息化集成，就無法在管理提升上體現(xiàn)作用。MES系統(tǒng)把上下的兩個(gè)系統(tǒng)連通起來，打通了信息孤島。通過實(shí)施MES后，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，更加有效縮短產(chǎn)品周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；改造信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通時(shí)間；配合供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，減少供應(yīng)鏈成本，增強(qiáng)對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，優(yōu)化客戶服務(wù)并提高公司整體工作效率；縮短財(cái)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速結(jié)賬；以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計(jì)劃更加正確、及時(shí)地反映整個(gè)生產(chǎn)情況。MES是精細(xì)管理的載體，是相關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量規(guī)范、管理規(guī)范實(shí)施的驗(yàn)證把關(guān)系統(tǒng)，一切前期的經(jīng)營管理活動(dòng)的差錯(cuò)，都可以在MES系統(tǒng)運(yùn)行中被發(fā)現(xiàn)和完善。從ERP下達(dá)訂單到MES，進(jìn)入車間級(jí)管理，訂單分解為各分線的子工單，子工單就是生產(chǎn)者的任務(wù)單，生產(chǎn)者將生產(chǎn)過程的信息收集到任務(wù)單下，完工時(shí)，任務(wù)單的相關(guān)生產(chǎn)過程信息即反映到系統(tǒng)中，包括自動(dòng)設(shè)備的質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、操作人員、產(chǎn)品裝機(jī)檔案。可方便查到訂單和產(chǎn)品所在工位以及進(jìn)度，訂單相關(guān)的任務(wù)單完成時(shí)，訂單即完成。將物料消耗反饋到SAP系統(tǒng)，自動(dòng)完成物料倒沖工作。”
說起MES，吳凱一口氣給記者列出諸多廠里的新變化，首先是“快”，數(shù)據(jù)收集從以往最快時(shí)當(dāng)天收集第二天輸入在數(shù)量多時(shí)能滯后一個(gè)月到現(xiàn)在現(xiàn)場一掃描就什么都有而且還實(shí)施準(zhǔn)確，作為以往信息記錄與傳遞載體的流轉(zhuǎn)單到5月份就會(huì)退出車間。基于這個(gè)快，質(zhì)量部今年成立的質(zhì)量預(yù)警室，運(yùn)用MES提取的數(shù)據(jù)建立質(zhì)量預(yù)警，提前發(fā)現(xiàn)問題，爭取6月份做出雛形，這在以前根本做不到。另一個(gè)快是體現(xiàn)在成本管理上，玉柴生產(chǎn)基地地處偏僻的廣西玉林，零件等物流成本比別人高，浪費(fèi)造成的成本也存在，有了MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)非常清晰告知你消耗多少物料，有多少物料需要補(bǔ)給，排產(chǎn)時(shí)沒有盲目性，現(xiàn)場領(lǐng)物也沒有盲目性，制造信息化最終目的就是把制造成本降到同行、同類的柴油機(jī)、在保證同樣質(zhì)量的情況下最低。
其次利用MES實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)功能，就是說現(xiàn)場領(lǐng)來的物料和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在裝配現(xiàn)場就可以進(jìn)行匹配，如果出現(xiàn)差異系統(tǒng)就會(huì)有報(bào)警提示現(xiàn)場防錯(cuò)。玉柴產(chǎn)品特點(diǎn)就是小批量，多品種，柔性化生產(chǎn)，涉及的零配件種類非常繁多，有很多相似的零配件，選取不當(dāng)就得返工，現(xiàn)在MES都監(jiān)控到了。還有一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)就是掛牌碼，實(shí)現(xiàn)了分裝與整機(jī)的結(jié)合。
記者在采訪中得悉，一發(fā)廠的成功為制造信息化在玉柴的推廣打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，將在7條有自動(dòng)化基礎(chǔ)的生產(chǎn)線全新推開，未來玉柴的生產(chǎn)管理將會(huì)邁進(jìn)信息化時(shí)代。
“我有一個(gè)夢想”當(dāng)記者問及陳海理想中的信息化是什么樣時(shí)他說，“西方有個(gè)笑話說是把豬從生產(chǎn)線這頭趕上去，另外一頭直接出香腸。我們的夢想是這頭零件一進(jìn)去，通過系統(tǒng)，不需要人太多的管理和干預(yù)，就能生產(chǎn)出一臺(tái)合格的發(fā)動(dòng)機(jī)?！?有了MES這個(gè)交通樞紐，在實(shí)現(xiàn)PDM與ERP，PLC、MES、QAS與ERP實(shí)現(xiàn)無縫集成的基礎(chǔ)上，2009年，玉柴將MES與PDM數(shù)據(jù)集成提上工作日程，使得制造過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到設(shè)計(jì)研發(fā)部門，在設(shè)計(jì)過程中更好的參考工藝，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的品質(zhì)，至此玉柴實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源、生產(chǎn)數(shù)據(jù)源與ERP全線貫通。
“我有一個(gè)信息化的夢想”
“我有一個(gè)夢想，西方有個(gè)笑話說是把豬從生產(chǎn)線這頭趕上去，另外一頭直接出香腸。我們的夢想是這頭零件一進(jìn)去，通過系統(tǒng)，不需要人太多的管理和干預(yù)，就能生產(chǎn)出一臺(tái)合格的發(fā)動(dòng)機(jī)。”在播放著音樂悠揚(yáng)的發(fā)動(dòng)機(jī)一廠車間培訓(xùn)室，陳海向記者描述理想中的信息化。
當(dāng)記者詢問教室黑板上為何書寫的西門子PLM產(chǎn)品內(nèi)容時(shí)，陳海說，在實(shí)現(xiàn)PDM與ERP，PLC、MES、QAS與ERP實(shí)現(xiàn)無縫集成的基礎(chǔ)上，我們正在尋求產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)平臺(tái)與MES生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)平臺(tái)集成對(duì)接口，這是2009年提上日程的工作。一是原先兩套系統(tǒng)要兩班人馬來管理，成本大，二是系統(tǒng)的最大優(yōu)勢沒有發(fā)揮。
系統(tǒng)實(shí)施完成以后可以把大量的數(shù)據(jù)收集、歸納、整理，積累大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)不但可以分析預(yù)防質(zhì)量缺陷，這些信息還會(huì)被利用調(diào)節(jié)工藝控制，和PLC形成良性的互動(dòng)。如果生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)合，生產(chǎn)系統(tǒng)中得到的印證信息能夠直接反饋給設(shè)計(jì)部門、工程研究院，促進(jìn)設(shè)計(jì)者在研發(fā)階段就與制造、工藝互動(dòng)，減少產(chǎn)品的過程成本。數(shù)據(jù)在各系統(tǒng)得雙向流動(dòng)使企業(yè)從設(shè)計(jì)、制造、工藝、管理等各環(huán)節(jié)良性互動(dòng)起來，信息化將形成真正的合力。玉柴這艘動(dòng)力航母，正在信息化的強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)下，在寒冬中破冰成長。
“有了強(qiáng)烈的需求，有了成熟的技術(shù)，有了高層的支持，成功就是一個(gè)手到擒來的事情”
（三）實(shí)施前不盲目，實(shí)施后就很享受，感悟玉柴經(jīng)驗(yàn)三大成功要素
“實(shí)施信息化一定要有盟友，那就是業(yè)務(wù)部門，否則舉步維艱?！表f革少這樣總結(jié)?！靶畔⒒莻€(gè)苦差事”，這是記者在多年采訪中經(jīng)常聽到的一句話，而吳南卻說，玉柴是快樂實(shí)施信息化，因?yàn)閷?shí)施前不盲目，實(shí)施后就會(huì)很享受。
吳南認(rèn)為信息化要實(shí)施成功有三大要素：一定是來自于業(yè)務(wù)的強(qiáng)烈的需求；信息部門統(tǒng)領(lǐng)信息化建設(shè)；高層大力支持。
需求驅(qū)動(dòng)是第一位的，其次調(diào)整部門職能，在制造技術(shù)部增加信息化職責(zé)。IT只是一個(gè)先進(jìn)的工具，信息部門對(duì)具體業(yè)務(wù)不是很理解，如果沒有制造技術(shù)部作為用戶方來參與，整個(gè)公司的制造信息化水平是沒有辦法得到提升的。隨著技術(shù)的發(fā)展，制造技術(shù)沒有IT技術(shù)的支持，已經(jīng)到了末路。IT技術(shù)參與到哪個(gè)領(lǐng)域，哪個(gè)領(lǐng)域就能快速發(fā)展。但I(xiàn)T技術(shù)如果獨(dú)立出來，又不能產(chǎn)生最大效能。工廠側(cè)重的是工藝、設(shè)備、生產(chǎn)，這些是主旨，IT是支持，要明確這種關(guān)系。玉柴要持續(xù)成功的，必須改變調(diào)整職能，業(yè)務(wù)部門把需求信息反饋給IT部，雙方形成良性的互動(dòng)。業(yè)務(wù)部門的需求就是信息部的價(jià)值，理順這種關(guān)系，沖突就變成了快樂工作。如果沒有需求，何談價(jià)值。
玉柴有非常好的執(zhí)行力文化，除非涉及到重大事件，其他不需要?jiǎng)虞m向領(lǐng)導(dǎo)請示匯報(bào)，各司其職，這也為信息化的推進(jìn)打下好的制度基礎(chǔ)。
信息化一直有“一把手”工程的名號(hào)，吳南認(rèn)為需要高層領(lǐng)導(dǎo)大力支持，需要高層調(diào)度資源，按下啟動(dòng)按鈕。有了強(qiáng)烈的需求，有了高層的支持，有了成熟的技術(shù)，成功就是一個(gè)手到擒來的事情。
信息化的實(shí)施是一個(gè)持續(xù)的過程，是一代人接著一代人去不斷探索、不斷前進(jìn)、不斷提升。吳南在采訪結(jié)束時(shí)提出應(yīng)該搭建一個(gè)信息化科學(xué)的評(píng)價(jià)體系，去評(píng)估信息化的價(jià)值，這是信息化工作者急需解決的問題。
