供應鏈是企業(yè)的三大核心職能之一，貫穿了從生產到銷售的全過程，強大的供應鏈系統(tǒng)，不僅可以降低成本提高效率，還可以提高企業(yè)及產品的市場競爭力。
身處不確定、不穩(wěn)定的“VUCA”時代，供應鏈的韌性對企業(yè)來說從未如此重要?！暗霉溦叩锰煜隆?，已經成為一種共識。但面對日益復雜的供應鏈環(huán)境，企業(yè)在供應鏈管理系統(tǒng)的實踐中普遍存在著諸多痛點：
01 供應鏈中的信息不對稱、缺乏可見性，導致決策的滯后和效率的降低
02 供應鏈中產品質量管控困難，質量數(shù)據(jù)收集難以齊全，缺乏有效的質量考核體系，質量預警不及時
03 缺乏協(xié)同管理機制和平臺，設計協(xié)作花費時間長，非標訂單報價速度慢，采購溝通協(xié)同效率低
04 物流成本高、交貨不及時，缺乏智能化技術和系統(tǒng)支持，物料齊套進程掌控難，倉庫收料出料效率低
05 SRM、QMS、MES、APS、WMS、CRM等企業(yè)各個管理系統(tǒng)難以融合互通，數(shù)據(jù)孤島林立，難以進行全面的數(shù)據(jù)分析和決策
面對制造業(yè)供應鏈中的眾多問題，數(shù)字化供應鏈管理以其獨特的理念和技術手段，可以最大限度解決傳統(tǒng)模式難以突破的局限性問題，供應鏈管理將迎來新的轉機。數(shù)字化供應鏈管理通過將企業(yè)把從訂單、計劃、生產、質量、物流等系統(tǒng)打通，根據(jù)前端生產需求與現(xiàn)場生產的實時狀況自動的調整車間的工藝路線、生產排程、物料調配等，從而打造具備快速響應能力的新型供應鏈，為企業(yè)在未來的發(fā)展奠定堅實的基礎。
自身實踐的結晶：施耐德電氣供應鏈顧問
獲得全球供應鏈第一強（Gartner 2023全球供應鏈25強榜單）的施耐德電氣，在中國有將近 30 家生產工廠和物流中心，但同時，施耐德電氣本身就是自動化領域數(shù)字化轉型的全球領導廠商，因此對供應鏈管理的數(shù)字化具有先天優(yōu)勢。而如今，施耐德電氣結合自身實踐經驗，推出了面向機械設備制造企業(yè)的數(shù)字化供應鏈管理平臺——施耐德電氣供應鏈顧問。
與多數(shù)供應鏈管理平臺不同，施耐德電氣供應鏈顧問不僅包括SRM（供應商協(xié)同管理平臺），而且還包含工廠生產的APS（高級計劃與排程）、MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)）、QMS（質量管理系統(tǒng)）和LES（物流執(zhí)行系統(tǒng)）等數(shù)字化系統(tǒng)，這樣就覆蓋了從上游物料的采購、產品的生產制造、產品的質量管控到倉儲物流等全價值鏈的管理。
此外，施耐德電氣供應鏈顧問還可以與企業(yè)上層的ERP、PLM/PDM、CRM等數(shù)字化管理系統(tǒng)，以及底層的SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控）系統(tǒng)、設備控制系統(tǒng)等互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。
特征 供應鏈顧問的8大特征
01 具有高級計劃與排程功能
02 連接多級供應商實現(xiàn)從聯(lián)合設計到原料、物料、組建、部件、整機、子系統(tǒng)采購的高效協(xié)同
03 實現(xiàn)物料（外購+自制）進程、齊套到裝配交付的可視化
04 實現(xiàn)多級供應商生產和銷售物料、自制物料、分組裝和總裝的質量管控
05 實現(xiàn)物料生產相關人員、機臺、工藝數(shù)據(jù)與裝配生產相關人員、機臺和工藝數(shù)據(jù)的綁定，實現(xiàn)質量、生產過程和物料的有效追溯
06 預測協(xié)同、產能協(xié)同、庫存協(xié)同消除牛鞭效應，互利共贏
07 大數(shù)據(jù)應用實現(xiàn)面向訂單的網絡化協(xié)作最優(yōu)方案推薦
08 結合數(shù)字孿生，逐步邁向自學習、自調節(jié)、自適應的智能供應鏈
對于機械設備制造商來說，大規(guī)模定制時代已經到來，產品復雜度和個性化程度都越來越高，客戶需求不確定性帶來了供應鏈的不確定性，這些不確定性為準時交付和質量管控帶來了巨大的挑戰(zhàn)。供應鏈顧問可以幫助機械設備制造商輕松應對大規(guī)模定制帶來的供應鏈敏捷性挑戰(zhàn)，解決生產制造各個環(huán)節(jié)的核心痛點：
模塊化設計,組合式方案滿足不同用戶需求
供應鏈顧問是以SRM為核心的一系列產品的組合，采用模塊化設計，應用靈活。用戶可以選擇SRM+MOM的全套解決方案，也可以單獨選擇與其中的功能模塊的組合，來滿足不同企業(yè)的不同需求。
1 ALL in one，供應鏈協(xié)同（SRM）管理
供應鏈顧問的SRM模塊涵蓋制造商與供應商協(xié)同的所有內容，包括品類管理、供應商管理、產品工藝模板、物料管理、標簽管理、訂單管理等功能，可以實現(xiàn)設計圖紙的溝通、生產計劃、庫存協(xié)同、采購協(xié)同、多級管理、供應商的生產協(xié)同、質量協(xié)同、交付和售后協(xié)同等。
2 SRM和QMS結合 助力質量4.0建設
供應鏈顧問的SRM模塊結合QMS模塊，可以將質量管理的節(jié)點前移，實現(xiàn)供應鏈質量管理協(xié)同，先期就獲取供應商樣品檢測報告、試生產質檢報告，制定質量檢驗規(guī)范，來料信息登記，質量驗證，發(fā)現(xiàn)質量問題進行質量績效評價和追溯等，而且可以借助高級數(shù)據(jù)分析工具對整個鏈路進行質量監(jiān)控和風險預測。
3 裝配MES和QMS協(xié)同 實現(xiàn)靈活生產和動態(tài)管控
供應鏈顧問的裝配協(xié)同模塊是裝配式生產企業(yè)的MES，產品工藝模板管理、線邊庫管理、BOM管理、工單管理、生產監(jiān)控、追溯管理等功能。裝配協(xié)同模塊和QMS協(xié)同，可以實現(xiàn)ETO裝配與管控聯(lián)動，MES會設置每個裝配路線的工藝節(jié)點，QMS會設置每條線上需要質檢的每個工位，MES在掃碼入站的時候就會判斷上一工位的質量，只有質量合格才會進入到裝配站進行裝配，這樣的聯(lián)動就可以有效管控整個裝配線的質量穩(wěn)定性。
4 供應鏈顧問-LES模塊 提升物流管理能力
通過供應鏈顧問的LES系統(tǒng)對物流運營的調度決策管理，可以使物流運營管理能力得到提升。通過LES的訂單中心對所有的物流作業(yè)計劃進行優(yōu)化排程，使物流作業(yè)的計劃排程能力得到提升。LES系統(tǒng)與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)進行對接，通過銷售驅動、生產拉動、采購聯(lián)動，使物流、生產、銷售、采購、工藝等部門之間的協(xié)作能力得到提升。
5 供應鏈顧問+Andon系統(tǒng)，推動生產更精益化
施耐德電氣的供應鏈顧問還可以與Andon（安燈）系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同，Andon系統(tǒng)可以覆蓋供應鏈所有環(huán)節(jié)的異常觸發(fā)，可以與SRM、WMS、MES和QMS對接，通過異常規(guī)則配置實現(xiàn)自動觸發(fā)，支持通過線邊按鈕，觸摸屏觸發(fā)，也支持倉庫和物流中心手持終端掃碼槍觸發(fā)，異常信息可通過手表，手機，電腦登錄方式推送志工程師。
