流程工業(yè)中主要是化工、煉油、冶金、造紙、電力等原材料加工和能源工業(yè)行業(yè)，其特點是對生產(chǎn)原料伴有化學(xué)、物理、相變等反應(yīng)、變化過程的連續(xù)加工。我國加入世貿(mào)組織以后，流程工業(yè)的市場競爭日趨激烈。流程型企業(yè)管理受市場影響越來越大，計劃的適應(yīng)性問題愈來愈突出。為了適應(yīng)市場需求，企業(yè)的生產(chǎn)模式由MTS(面向庫存生產(chǎn))轉(zhuǎn)向MTO(面向訂單生產(chǎn))。產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種小批量的趨勢，同時要求產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉、準(zhǔn)時交貨和提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。流程型企業(yè)要在競爭中獲勝，必須保證在向敏捷化、連續(xù)化、自動化生產(chǎn)發(fā)展的同時，實行實時高效的生產(chǎn)管理策略。本文主要介紹紫金橋軟件在一家外企生產(chǎn)管理上的應(yīng)用。

⒈ 需求分析

該企為全球五百強企業(yè)，全球知名塑料包裝生產(chǎn)公司，該企業(yè)有幾十條塑料包裝生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線上有吹瓶機、成型機、貼標(biāo)機、印刷機等，共計上百臺設(shè)備。這些設(shè)備的開機時間、停機時間、運行時間、故障時間、故障數(shù)據(jù)、在產(chǎn)數(shù)量，共計有500個數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)原來每天需要人工統(tǒng)計然后送到管理部門進(jìn)行統(tǒng)計分析，采用紫金橋軟件后能夠?qū)崿F(xiàn)：

⑴實時采集各車間的生產(chǎn)流水線過程生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

⑵建立工廠生產(chǎn)信息實時數(shù)據(jù)庫，存儲工廠實時、歷史信息。如：生產(chǎn)線參數(shù)、事件信息、貼標(biāo)簽數(shù)據(jù)、吹瓶數(shù)據(jù)、開關(guān)機等。

⑶從工廠的ERP系統(tǒng)中把管理人員錄入的各生產(chǎn)線管理人員和工人信息采集到實時數(shù)據(jù)庫中。

⑷全廠的管理人員獲得授權(quán)情況下，在辦公室的個人PC機上可通過局域網(wǎng)瀏覽器查看實時生產(chǎn)情況、并結(jié)合ERP系統(tǒng)顯示各條生產(chǎn)線上當(dāng)班工人信息和各條生產(chǎn)線上實時生產(chǎn)信息、查詢歷史信息和報表。

⑸提供全廠范圍內(nèi)及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，幫助管理人員將原來花費在搜集數(shù)據(jù)的時間用在分析數(shù)據(jù)上，數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和組織以圖形、報表等方式形象直觀地表達(dá)出來。

通過紫金橋軟件系統(tǒng)可以使生產(chǎn)經(jīng)營管理者能夠快速、及時、準(zhǔn)確地獲取生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，提高決策科學(xué)性，從而避免或減少因決策失誤而造成的經(jīng)濟損失。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，能及時、準(zhǔn)確地調(diào)出相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。為生產(chǎn)管理應(yīng)用和資產(chǎn)管理應(yīng)用建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺。

⒉ 系統(tǒng)的整體設(shè)計

本系統(tǒng)共分為建立現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、組建實時數(shù)據(jù)庫和編輯客戶端數(shù)據(jù)瀏覽畫面三個部分?，F(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集就是在現(xiàn)場生產(chǎn)線上加硬件PLC設(shè)備，從貼標(biāo)簽和吹瓶信號傳感器中把電壓信號引入到PLC中，然后利用PLC的高速計數(shù)器進(jìn)行計數(shù)，然后利用PLC的以太網(wǎng)接口傳給實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，從而獲取流水線的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。實時數(shù)據(jù)庫檢測、存儲、統(tǒng)計、分發(fā)的數(shù)據(jù)點即可以由數(shù)據(jù)庫組態(tài)工具組建也可以通過數(shù)據(jù)表在線組建。同時實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器還能從ERP系統(tǒng)中把管理信息采出來并和生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步發(fā)布到管理網(wǎng)上，在客戶端通過WINDOWS IE瀏覽器可以實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動態(tài)瀏覽。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖和數(shù)據(jù)流圖如下所示：

⒊ 數(shù)據(jù)采集接口的建立

為了充分利用現(xiàn)有的軟、硬件資源，使設(shè)計方案具有可行性和良好性能價格比，我們對與本項目相關(guān)車間生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)服務(wù)接口情況進(jìn)行初步調(diào)研，各生產(chǎn)線情況是：貼標(biāo)簽生產(chǎn)線由于采用整套的控制系統(tǒng)，和生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)系后得知這種控制系統(tǒng)在出廠時沒有預(yù)留通訊接口。我們不能從生產(chǎn)線控制器中把貼標(biāo)簽和吹瓶信號采集出來。我們只能從控制系統(tǒng)中把相關(guān)的數(shù)字輸出信號引出到PLC或計數(shù)器模塊上進(jìn)行計數(shù)，但他們之間需加上固態(tài)繼電器進(jìn)行隔離，這樣做是為了使新加的硬件系統(tǒng)不影響原來的控制系統(tǒng)。PLC或計數(shù)器模塊得到計數(shù)值后會通過以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換模塊把相關(guān)數(shù)據(jù)傳給管理網(wǎng)的服務(wù)器上，這樣就完成了信號的初步采集。如下圖所示

信號采集流程圖

⒌ 紫金橋軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)投用后的效果