客戶介紹

　　一汽大眾成都分公司成立于2009年5月8日，是一汽大眾公司在成都的整車制造基地，是一汽集團西南發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。該基地以生產(chǎn)速騰、新捷達為主。其沖壓車間建設項目分為三期完成，占地64791平米，項目總投資23.5億元，擁有310、320、330、340、350五條自動化生產(chǎn)線和一條開卷落抖線。

項目概述

　　競爭日益激烈的汽車制造業(yè)對生產(chǎn)效率的要求越來越高，沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。沖壓工藝是將毛坯板料經(jīng)過模具沖壓成型最終得到汽車表面覆蓋件的過程，沖壓是轎車生產(chǎn)四大工藝的第一道工序，是高品質轎車的開始。

　　工業(yè)機器人作為汽車廠家打造自動化生產(chǎn)線的重要選擇裝備，在自動化沖壓線也發(fā)揮了很大的作用。為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，機器人主要完成沖壓件的搬運和碼垛，成都工廠沖壓車間擁有一條6000噸和三條8100噸共四條全封閉、全自動化壓力機生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)最大整裝生產(chǎn)節(jié)拍15次/分鐘?！　?/p>

　　生產(chǎn)中為了提高整裝的生產(chǎn)節(jié)拍，一汽大眾成都分公司需對沖壓車間的機器人進行改造，宜科公司憑借多年在汽車領域機電一體化項目的優(yōu)良表現(xiàn)和智能制造解決方案能力承接了此項目。

項目技術關鍵點

　　真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統(tǒng)中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器是保證機器人/機器搬運系統(tǒng)正常運行的關鍵部件，它正越來越多地應用于機器人和專用機器應用，為了提高沖壓生產(chǎn)線機器人搬運系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)拍，宜科公司通過現(xiàn)場勘查一汽大眾成都分公司沖壓車間的生產(chǎn)過程和環(huán)節(jié)，嚴密分析生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，最終決定對其機器人搬運系統(tǒng)的真空發(fā)生器進行改造。

　　宜科公司在選擇真空發(fā)生器解決方案時，更加關注于直接影響可靠性、速率和能耗的功能。改造完成后，能耗直接降低了3到4倍。由于最新的真空發(fā)生器的真空流量更大，從而顯著提高了客戶的可持續(xù)收益，并降低能耗和成本。還能快速將抓取的產(chǎn)品從吸盤釋放到生產(chǎn)線上，從而實現(xiàn)更高的效率，產(chǎn)品損耗及浪費更少。

　　通過對沖壓生產(chǎn)線的改造，一方面通過提高機器人速度和壓機速度可以直接提升生產(chǎn)線的節(jié)拍，另一方面通過優(yōu)化機器人及壓機的程序，減少二者的等待時間間隔，提高生產(chǎn)線節(jié)拍。

　　項目改造過程過程中，宜科公司充分發(fā)揮了自身具有研發(fā)、生產(chǎn)自動化產(chǎn)品的優(yōu)勢，為用戶提供了值得信賴的現(xiàn)場層的連接解決方案。其中 COMPACT67系列工業(yè)現(xiàn)場總線產(chǎn)品具有IP67防護外殼，快速、可靠的標準接插件連接，模塊內部的絕緣材料灌封，同時支持標準的工業(yè)現(xiàn)場總線，豐富的I/O配置，良好的通道保護及在線診斷功能等優(yōu)勢獲得了客戶方的一致好評。

項目總結

　　一汽大眾成都工廠沖壓車間310/320壓機線機器人真空發(fā)生器改造工程是宜科公司首次入手的汽車沖壓生產(chǎn)線的項目，此項目風險性高、技術水平強，通過實施此項目，宜科公司的系統(tǒng)集成能力邁入了新的臺階，智能制造解決方案同時正式進入整車制造沖壓行業(yè)。