談及工業(yè)數位轉型，物聯(lián)網、云、人工智能是最常被提及的熱門技術。依靠這些技術進步，企業(yè)可輕松實現(xiàn)預防性維護、生產優(yōu)化、次品率降低、節(jié)能減排等目標。但一切的前提是要建立持續(xù)傳輸操作 (OT) 數據的基礎，即構建可靠的工業(yè)網絡。
不斷演化的 OT 網絡
Moxa 文章《工業(yè)數位轉型迷霧：呼嘯中的資料革命》指出，工業(yè)數位轉型不斷加值 OT 數據，使其發(fā)生量變與質變。在這類核心變化基礎上，工業(yè)聯(lián)網技術也開始發(fā)展。
起初，車間內的機器大多獨立運行，OT 數據也主要用來監(jiān)控特定設備運行。大多數數據困于各自的設備“孤島”，只能通過基于串口的簡單通信結構進行傳輸。然而，隨著對自動化系統(tǒng)的需求上漲，工廠將各類設備連接，實現(xiàn)相互通信。兩大趨勢隨之出現(xiàn)：數據傳輸量急劇增加；通信從基于串口的簡單結構轉變?yōu)榧删钟蛞蕴W的復雜結構。
在工業(yè) 4.0 即工業(yè)數位轉型時代，企業(yè)能做的遠不止于監(jiān)控機器，還可以不斷優(yōu)化機器運行。一大顯著變化是 OT 數據成為工業(yè)數位轉型的重要組成部分。為實現(xiàn)理想的優(yōu)化目標，OT 數據需傳輸至 IT 系統(tǒng)或云端供進一步分析，不再囿于“原生”設備。由此推動工業(yè)聯(lián)網三大變革：
● 從內聯(lián)網到互聯(lián)網：沖破束縛
為保證 OT 數據在 OT 網絡與 IT 網絡或云之間順暢傳輸，企業(yè)需打破曾對內聯(lián)網起保護作用的數據孤島。另外，隨著越來越多 OT 系統(tǒng)與互聯(lián)網連接，運維重心應由保護現(xiàn)場設備轉移至保護 OT 數據和 OT 網絡的安全。限制物理接觸 OT 設備、禁止在現(xiàn)場使用個人 USB 和筆記本電腦等控制固有物理安全風險的做法已遠遠不夠。例如，將軌旁 PLC 設備連接至中央控制中心時，應為其添加最新版殺毒軟件。否則，PLC 可能會給系統(tǒng)內部網絡帶來重大安全風險。因此，網絡安全應成為部署工作的重中之重。
● 從隔離到集成：跨代連接
想要設備之間積極互動而非被動反應，曾經“各自為政”的子系統(tǒng)就必須通力合作。這一系統(tǒng)性轉變意味著源于不同時代的工業(yè)聯(lián)網技術將不得不相互集成，形成全新網絡。新的管理挑戰(zhàn)隨之而來，網絡全面可視化是唯一解決之道。例如，某智能交通行業(yè)客戶近期發(fā)現(xiàn)，整個網絡一旦互聯(lián)，系統(tǒng)就變得過于復雜，繼而難以定位故障所在。如此一來，非但沒能按預期節(jié)省人力，反而需額外增加 67% 的人力檢查網絡連接故障。因此，工業(yè)網絡管理極其必要。
● OT 與 IT：彌合固有鴻溝
為進行更詳細的分析，除標準控制數據外，還需從 OT 網絡獲取設備狀態(tài)信息、圖像、視頻等更多數據。例如，采礦業(yè)智能遠程操作系統(tǒng)需及時識別風險，以免礦工誤入危險區(qū)域。這些系統(tǒng)需采集自動采礦機和地下作業(yè)的現(xiàn)場畫面等實時信息，以及空氣質量、有毒氣體濃度等實時數據。然而，OT 和 IT 數據需要在同一網絡上運行，這可能會造成帶寬擁堵。數據堵塞會延誤系統(tǒng)中其他部分關鍵控制數據的傳輸，造成生產中斷。因此，不斷發(fā)展智能系統(tǒng)和嚴格監(jiān)控設備至關重要。
OT 網絡不斷發(fā)展，您的管理方式是否也應與時俱進？
我們已充分認識發(fā)展 OT 網絡的重要性，因為任何故障都可能中斷生產甚至危及人員安全。因此，學會如何有效管理工業(yè)網絡是先決條件。然而，多數情況下，只有 SCADA 等監(jiān)控系統(tǒng)和終端設備的數據才會獲得妥善管理，而監(jiān)控系統(tǒng)與現(xiàn)場設備之間或設備與設備之間的通信設備數據常被忽視。一旦通信中斷，可能導致災難性后果。因此，有效提升 OT 網絡管理能力不僅重要，更關乎企業(yè)生存。