臺達工業(yè)自動化不斷致力于提供用戶創(chuàng)新的技術與高度整合的解決方案，去年推出的CNC數(shù)控系統(tǒng)解決方案更是一套完全由臺達自主研發(fā)及生產(chǎn)的全新解決方案，成功整合控制器、伺服驅(qū)動器、伺服馬達及主軸馬達，幫助工具機產(chǎn)業(yè)，渡過不景氣，提高競爭力。自動化行業(yè)媒體特別針對臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)解決方案作專題報導，以下為報導內(nèi)容原文轉載：　
　　臺達集團于2012年Q1發(fā)布CNC數(shù)控系統(tǒng)解決方案，采取CNC控制器與驅(qū)動、伺服系統(tǒng)三合一的靈活、彈性設計方式，并整合自行設計生產(chǎn)的控制面板、驅(qū)動器、主軸等關鍵零組件。除了可降低成本，也有利于直接經(jīng)驅(qū)動器整合編碼器與光學尺回授信號。通過多顆CPU分工處理，提升控制器效能后，進行全閉回路（close loop）控制，實時（ms等級）補償機構的追隨誤差；加上ECMC永磁伺服馬達，搭配高精度20bit（1,280,000 p/rev）等級編碼器，有效提升加工定位精度和低速運轉穩(wěn)定度。
　　臺達電子工業(yè)公司CNC數(shù)控系統(tǒng)解決方案測試工程師陳志豪進一步指出，由于前兩年景氣不佳，讓工具機制造廠商訂單減少，反而更有意愿去尋求、測試新的CNC控制器，以增加新產(chǎn)品組合，提高競爭力，所以導入臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)解決方案。尤其用于高速攻牙中心機（Tapping Center）和雕刻機上的性能普遍優(yōu)于歐日系品牌且價格更低，現(xiàn)已正式進入生產(chǎn)在線應用，以銷售臺灣、中國大陸為主，東南亞次之，估計最快明后年就會顯現(xiàn)營收效益。因應未來日元貶值沖擊，比價效應一直發(fā)酵。但臺達畢竟在工具機產(chǎn)業(yè)仍是新生，所以有需要時也會隨之到End User客戶端協(xié)助解決問題，提高對產(chǎn)品信任和熟悉度；目前更預定在2013年Q2會召集全球各地分公司應用工程師及有興趣的經(jīng)銷商，進行基本的故障檢修、排除訓練，以協(xié)助客戶出機到世界各地的后續(xù)維修服務訓練。
　　考慮現(xiàn)今臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)解決方案于推出后不久，在市場上仍只是挑戰(zhàn)者，有許多人未必了解內(nèi)容及性能，所以在今年臺北國際工具機展（TIMOS）期間，利用實機展示于客戶端的應用成果，效果很好。所展出的2部高速攻牙機和1部綜合加工中心機，除了強調(diào)速度等性能提升外，還會搭配溫度補償模塊，以避免機器在長時間運作下發(fā)熱，造成機構變形、加工誤差。“其控制器當升溫時加以補償，依可能偏擺程度回補，調(diào)整加工曲線�！�
　　此外，臺達從成立以來，便以“環(huán)保、節(jié)能、愛地球”為企業(yè)經(jīng)營使命，所以該CNC控制器本體系輸入24V電源、僅耗電16W，原本就較為省電；并特別為了高速攻牙機需求，設計C-BOX儲能電箱。陳志豪說：“因高速攻牙機主軸的特性在于不斷正/反轉，使得從正轉起動到剎車時，須用剎車電阻釋放多余能量。C-BOX則能將此儲存，并在下次加速時釋放�！苯�(jīng)測試與傳統(tǒng)剎車電阻只消耗，而非回到電源系統(tǒng)的方式相比，C-BOX儲能電箱節(jié)能效率超過70%，較一般主動式電源回生也多出20%以上。
　　搭配最新3軸合一驅(qū)動器ASDA-M采用的3軸共享主動式回生電源（PN）設計，使得各軸輸出與回生能源充份共享，減省市電輸入。后續(xù)還會再針對不同的工具機，研發(fā)更新、效率更高的節(jié)能方案，這也是臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢之一。陳志豪表示，因為臺達于CNC數(shù)控系統(tǒng)解決方案上市前，便先有市場上已相當普及的ASDA-A2系列伺服驅(qū)動器，可提升主軸轉速、功率，并讓客戶任選第四軸、旋轉平臺搭配的伺服馬達。所以當控制器上機組裝后，于客戶端調(diào)校馬達自動增益參數(shù)已相當穩(wěn)定、容易，得以方便使用，再經(jīng)過自有封閉式的高速總線通訊協(xié)議DMCNET連結，未來還會在硬件上可能改為光纖，更進一步提升系統(tǒng)速度、效率。
　　陳志豪表示，現(xiàn)今客戶通常對高速攻牙機之數(shù)控系統(tǒng)會有一套標準測試作業(yè)流程，而臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)解決方案在加工時間等表現(xiàn)上，都優(yōu)于歐日系品牌；另有客制化專屬編輯軟件、平臺，可比照歐系機種開放特色，供客戶自行編輯接口或功能按鈕，與對手區(qū)隔差異化，之后還會再陸續(xù)開放更多客制化層級；同時和精密機械研發(fā)中心（PMC）合作開發(fā)智能模塊，期望達到整廠聯(lián)機監(jiān)控的動率、生產(chǎn)管理。