摘要：
本文主要介紹了臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品在化纖生產(chǎn)線上的整合應(yīng)用技術(shù)方案，著重體現(xiàn)了臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)整合控制功能，不僅支持溫度控制的網(wǎng)絡(luò)采集、顯示和控制，而且還支持變頻器多從站網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，采用臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品整合控制應(yīng)用技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)客戶設(shè)備和生產(chǎn)線自動(dòng)化控制要求。
客戶是一家化纖工程公司，承攬?jiān)O(shè)備或者生產(chǎn)線改造工程和新建生產(chǎn)線，此次項(xiàng)目為新建化纖生產(chǎn)線，控制系統(tǒng)沒(méi)有難點(diǎn)，但相對(duì)比較復(fù)雜，溫度控制從站較多，而且每個(gè)從站控溫點(diǎn)數(shù)也較多，還有流量控制和變頻器控制，還包括各個(gè)從站溫度、流量、轉(zhuǎn)速展開(kāi)等參數(shù)量的報(bào)警和其他邏輯控制。
1 控制系統(tǒng)介紹
客戶化纖生產(chǎn)線控制系統(tǒng)空間上大體上可分為三層：
最上一層假定為第三層，包含一個(gè)變頻器控制柜、4個(gè)溫度控制柜。變頻器控制柜安裝4臺(tái)37kW變頻器，拖動(dòng)送料機(jī)構(gòu)；4套溫度控制柜配置包括8路溫度控制和2路流量控制？刂茍D和配置如圖1所示。
圖1 化纖生產(chǎn)線第三層控制系統(tǒng)圖
本層變頻器通過(guò)RS485通訊網(wǎng)絡(luò)連接2#人機(jī)界面的COM2接口，通訊監(jiān)控變頻器參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)信息；1#-4#溫度控制柜共計(jì)28路溫度控制和8路流量控制，通過(guò)自身RS-485通訊連接1#人機(jī)界面COM2接口，實(shí)現(xiàn)溫度和流量的監(jiān)控。注意設(shè)置好變頻器、溫控器、閥位控制器的站號(hào)，避免重復(fù)。
中間一層為第二層，包含一個(gè)變頻器控制柜、6個(gè)溫度控制柜。變頻器控制柜安裝2臺(tái)37kW變頻器，10臺(tái)1.5kW變頻器，6臺(tái)75kW變頻器，分別拖動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、輸送帶機(jī)構(gòu)、送引風(fēng)機(jī)構(gòu)；6套溫度控制柜配置包括8路溫度控制和2路流量控制？刂茍D和配置如圖2所示。
圖2 化纖生產(chǎn)線第二層控制系統(tǒng)圖
本層2#變頻器控制柜變頻器臺(tái)數(shù)較多，安裝布線一定要注意弱電控制信號(hào)抗干擾等方面的措施；5#-10#溫控柜和1#-4#溫度控制柜內(nèi)部配置基本相同，注意各路溫度和流量控制的站號(hào)排布。
2 應(yīng)用效果
最下面一層為中央控制室，安裝主控柜和操作監(jiān)控臺(tái)，2臺(tái)DOP-B10S615安裝在操作臺(tái)上，作為人機(jī)交互界面，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控第一、二、三層溫度、變頻器、PLC控制網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。PLC主控器采用臺(tái)達(dá)DVP60ES200R+DVP32XP200R+DVP06XA-E2+DRP024V120W1AA；還包括一臺(tái)4路同步控制器SLC04D22A；PLC通過(guò)2#HMI_COM1通訊連接，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控。第一層控制系統(tǒng)變頻器包括3臺(tái)3.7kW同步控制（同步控制器輸出控制）和4臺(tái)3.7kW排風(fēng)控制（1#HMI_COM2：RS485通訊控制）。中央控制室控制柜和操作監(jiān)控臺(tái)并排安裝，一體化結(jié)構(gòu)，此處不繪制控制系統(tǒng)圖。
本套化纖生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)沒(méi)有控制難點(diǎn)，但是網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控從站數(shù)量較多，而且從空間分布上來(lái)說(shuō)，分為三層，通訊距離和現(xiàn)場(chǎng)布線方式都會(huì)影響網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的實(shí)際通訊效果，建議客戶選用雙絞屏蔽電纜作為RS485通訊連接電纜，能夠有效抑制共模信號(hào)的干擾，大大提高遠(yuǎn)距離通訊信號(hào)的傳輸質(zhì)量。再有一點(diǎn)，由于現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)溫度控制站點(diǎn)均不要求本地控制，所以為客戶選用無(wú)面板的DTC系列溫度控制器，也可以選用DTE系列產(chǎn)品，這就需要在人機(jī)界面上做出每一路溫控器的仿真監(jiān)控界面和各類(lèi)常用參數(shù)設(shè)置和報(bào)警顯示畫(huà)面，我們利用一臺(tái)DOP-B10S615的兩個(gè)RS485接口（COM2、COM3）分別連接1#-10#溫度控制柜內(nèi)溫控器和閥位控制器，兩個(gè)通訊口盡量平均分配通訊的從站數(shù)量，達(dá)到更好的通訊效果。對(duì)于變頻器網(wǎng)絡(luò)控制，我們也考慮到平均分配通訊的從站數(shù)量，還要特別注意變頻器網(wǎng)絡(luò)控制通訊電纜抗干擾措施，以便達(dá)到穩(wěn)定流暢的通訊效果。
3 總結(jié)
從這個(gè)臺(tái)達(dá)整合控制應(yīng)用案例不難看出，臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品憑借著強(qiáng)大的整合控制功能，也適用于生產(chǎn)線改造或者新制等工程現(xiàn)場(chǎng)，除了傳統(tǒng)的機(jī)床、紡織、印刷、包裝等OEM行業(yè)客戶，憑借著強(qiáng)大的整合網(wǎng)絡(luò)控制功能和較高的性?xún)r(jià)比，臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品在工程領(lǐng)域受到越來(lái)越多的客戶青睞，本案例客戶原先采用某日系知名品牌溫控器，此次全部改型為臺(tái)達(dá)DTC溫度控制器，實(shí)際網(wǎng)絡(luò)通訊監(jiān)控效果客戶認(rèn)可。此次新機(jī)研制成功，臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品得到良好的應(yīng)用，后續(xù)客戶改造或者新建生產(chǎn)線都會(huì)借鑒這個(gè)技術(shù)方案，采用全系列臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品整合網(wǎng)絡(luò)控制。
作者簡(jiǎn)介：
孫承志，出生于1979年10月，畢業(yè)于吉林化工學(xué)院，工業(yè)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)任中達(dá)電通股份有限公司高級(jí)應(yīng)用工程師，主要從事臺(tái)達(dá)全系列自動(dòng)化產(chǎn)品技術(shù)支持、售前技術(shù)培訓(xùn)、根據(jù)行業(yè)和設(shè)備特點(diǎn)提供整合應(yīng)用技術(shù)方案、幫助客戶編程調(diào)試，有