還記得小時候玩的變形金剛嗎？今天我們要聊的機床，可是工業(yè)界真正的"變形金剛"！作為制造業(yè)的頂梁柱，它正在經(jīng)歷一場前所未有的進化。智能時代來臨，這位"工業(yè)巨星"也要跟上潮流——不只是要跑得快、做得準(zhǔn)，還要更聰明、更智能。就像升級打怪一樣，機床不斷突破自我，解鎖新技能：自動化、智能化……。制造商們摩拳擦掌，用新的傳動技術(shù)和控制系統(tǒng)，讓機床華麗變身，只為在工業(yè)4.0的競技場上贏得主角地位。這場工業(yè)革命的大戲，才剛剛開始精彩！
機床行業(yè)代表性設(shè)備之一的雙端面磨床，作為一種高效的平面磨削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種高精度工件的加工中。它通過特別的結(jié)構(gòu)和先進的技術(shù)，實現(xiàn)了對工件上下兩個端面的精準(zhǔn)研磨，確保了工件的高平面度、平行度和表面粗糙度，F(xiàn)代雙端面磨床普遍采用數(shù)控(CNC)系統(tǒng)，能夠精確控制加工參數(shù)，如磨削速度、磨盤壓力、進給量等。
隨著工業(yè)自動化和智能制造的推進，加工標(biāo)準(zhǔn)和市場競爭日益嚴(yán)苛。一方面，雙端面磨床需要實現(xiàn)更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度；另一方面，提升加工效率和降低成本，以及提升機床的自動化和智能化水平的壓力不斷增大。如何在保障品質(zhì)的同時加快產(chǎn)出，成為了亟待解決的關(guān)鍵難題。
科爾摩根憑借其在運動控制技術(shù)領(lǐng)域的百年經(jīng)驗，針對機床行業(yè)的發(fā)展需求，推出了由DDL直線電機搭配AKD伺服驅(qū)動器構(gòu)成的解決方案，直擊雙端面磨床應(yīng)用痛點。
精準(zhǔn)切割
DDL直線電機的直接驅(qū)動方式減少了傳動誤差，提高了定位精度，能達到微米以及納米級精度？稍诘陀1秒的循環(huán)時間內(nèi)實現(xiàn)超過1mm的去除余量，工件加工至±0.002mm的平均公差，輔以AKD伺服驅(qū)動器采用的高性能快速控制環(huán)和高帶寬響應(yīng)，可以將切片送片的勻速階段速度波動控制在2%以內(nèi)，在高速裁切控制技術(shù)中保證了裁切精度。
強勁推力
負責(zé)切片送片的DDL直線電機可達到3152N的峰值推力，從而保證了電機2.5g加速度的出力要求。直線電機能夠提供足夠的動力以實現(xiàn)高加速度運動，并且在機加工或施加高推力的過程中也能保持剛度，進一步提升了加工效率。
穩(wěn)定運行
DDL直線電機的設(shè)計簡化了機械結(jié)構(gòu)，減少了運動部件之間的摩擦和磨損，降低了噪音，延長了使用壽命，并提高了傳動效率和系統(tǒng)的可靠性及安全性。AKD伺服驅(qū)動器可實現(xiàn)超低速(0.5mm/s)運行，速度波動小，運行平穩(wěn)。其速度命令、位置命令濾波和延時功能在有效的保證電機剛性的同時，又減小了設(shè)備過沖量。大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，為良品率提供保障。
得益于科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案，雙端面磨床性能獲得了極大的優(yōu)化升級。65%的定位精度提升及 66%的加速度提升，極大地縮短了加工周期；75%的速度波動控制提升，確保了生產(chǎn)的一致性與穩(wěn)定性。同時，維護成本因結(jié)構(gòu)簡化大幅下降，加之直接驅(qū)動方式減少了間接傳動的能源損耗，能耗降低了約20%，整體維護成本顯著降低。速度和精度的極大改善，使得單位時間內(nèi)的產(chǎn)量增加了15%，顯著提高了生產(chǎn)能力；同時故障率的下降保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。為雙端面磨床領(lǐng)域樹立了新的標(biāo)準(zhǔn)，展示了批量定制時代的高品質(zhì)與高效率。