引語：即刻揭秘科爾摩根自動化系統(tǒng)組件如何實現(xiàn)無碎屑無毛刺的精準切割
在金屬加工業(yè)領域，長度精度以及邊緣有無任何碎屑和毛刺是衡量管段定制質(zhì)量的兩個重要指標。這類管段產(chǎn)品的最終應用領域通常是機械工程，尤其是汽車行業(yè)。德國大坎彭貝格市的FZH Maschinenbau公司作為金屬加工領域的專家，配置成熟的管材切割系統(tǒng)專業(yè)，致力于管材切割系統(tǒng)的設計和生產(chǎn)。隨著管材切割市場的快速發(fā)展，現(xiàn)在的最終用戶對割設備的性能提出了更多要求。因此FZH Maschinenbau公司應時就勢，響應客戶需求，急需對公司現(xiàn)有的管材切割系統(tǒng)和技術(shù)進行優(yōu)化升級。
管材切割工藝
通常的切割設備由三個精密協(xié)作的元件構(gòu)成。彈鼓是切割設備的首個元件，在精確切割不同截面、不同合金材質(zhì)的管道時，主要用作坯料緩沖滾筒。其次是伺服電機驅(qū)動的搬運系統(tǒng)，通過其斜軸和直線軸向切割設備自動送料。最后是切割頭，作為管道精準切割工藝的核心，通過直線軸的夾具將待切管道置于其中間，由切割頭內(nèi)的光學傳感器檢測管道上的切割標記，引導三個圓形刀片在此處下刀。該切割標記在早期處理過程中由激光器根據(jù)作業(yè)要求刻蝕。
客戶需求
為了高效靈活的滿足最終用戶多樣化的切割需求，F(xiàn)ZH Maschinenbau公司希望為其設備創(chuàng)建和部署一整套自動化方案包。以實現(xiàn)切割頭的自動化運行，從而方便操作人員靈活操作設備，切割各類橫截面、壁厚和材質(zhì)的管道，經(jīng)濟高效地組織生產(chǎn)，滿足客戶需求，承接完成大小不一的各類訂單。
科爾摩根自動化系統(tǒng)組件解決方案
科爾摩根運動控制專家針對客戶希望創(chuàng)建一整套自動化方案包的需求，為其推薦由AKD PDMM可編程多軸控制驅(qū)動器構(gòu)成的科爾摩根自動化系統(tǒng)組件KAS，以優(yōu)化驅(qū)動控制技術(shù)設計，打造專為薄壁管切割而設計的Vario管道切割系統(tǒng)。
方案優(yōu)勢
雙驅(qū)齊動，快速編程
科爾摩根自動化系統(tǒng)組件(KAS)負責處理兩臺驅(qū)動器的所有運動序列和同步。這種研發(fā)平臺整合在AKD PDMM可編程多軸控制驅(qū)動器內(nèi)，兼具高性能PLC和運動控制兩大功能。借助Pipe Network圖形編程環(huán)境，不僅可快速輕松地編程運動序列，同時支持五大標準化語言，符合IEC 61131-3有關(guān)序列控制及PLCopen運動控制功能模塊（用于運動控制）的要求。
精確控制，切割靈活
兼容Pipe Network是科爾摩根自動化系統(tǒng)組件的最大亮點之一。Pipe Network可幫助FZH拆解復雜的切割過程，以模塊化方式呈現(xiàn)，從而將每個局部運動視為相互獨立的單獨實體。得益于工程的模塊化，可輕松為不同材質(zhì)、壁厚和直徑的管道找出最匹配的切割工藝。在切割過程中，杠桿式支撐盤和凸輪盤同步運動，使刀片繞著管道循環(huán)運動。然后在凸輪盤的疊加運動作用下降低刀片高度進刀，完成管道切割（由運動任務或電子凸輪實施）。對于硬質(zhì)材料，尤其是貴金屬材料，當開始下降運動時，一個比例式電子凸輪盤介入工作，確保刀片加速切入材料，刀片隨著管壁厚度而相應減速。這種精確的運動控制形式，確保即使是雙相不銹鋼也能被順利切割，且無碎屑和毛刺。
此外，Pipe Network還能在極短時間內(nèi)清晰準確地復制機器架構(gòu)，包括各軸之間的依賴關(guān)系。用戶可以一邊編程，一邊"畫"出他們的機器。整個工作機制類似于一套設計精妙的機電一體化驅(qū)動編程，即使不懂編程的工程人員也可輕松上手。
客戶收益
使用科爾摩根KAS自動化系統(tǒng)組件優(yōu)化的管材切割工藝，其過程的核心雖是一成不變，但細節(jié)上卻能應付裕如，為客戶量身定制"一刀切"的整體解決方案。Vario管道切割系統(tǒng)可加工直徑4至120 mm，壁厚0.1至2.5 mm（不銹鋼為1.5 mm）的管道，無需冷卻劑或潤滑劑，整個加工過程干凈利落，一氣呵成。同時，這個方案的運動控制異常柔性靈活，僅需按下一個按鈕，就可針對全新的管道橫截面或不同材料將切割頭調(diào)整到理想狀態(tài)，大幅提升金屬切割的品質(zhì)，極大地提升了客戶現(xiàn)有的管材切割系統(tǒng)和技術(shù)，增強了客戶在金屬加工業(yè)的市場競爭優(yōu)勢，為其開拓新業(yè)務創(chuàng)造強勁的市場籌碼。