二.控制原理

該設(shè)備采用觸摸屏和PLC作為上位機(jī)控制，可以通過(guò)觸摸屏進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置，對(duì)于調(diào)整、加工參數(shù)的修改非常方便、易于操作；采用大連安迪的交流伺服系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行分度位置控制，以保證轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度及節(jié)拍。

PLC做為核心程序的載體，負(fù)責(zé)發(fā)送脈沖信號(hào)及各種控制信號(hào)的轉(zhuǎn)化與傳遞。PLC即接收通過(guò)觸摸屏通訊得到的數(shù)據(jù)指令，又根據(jù)接收的指令發(fā)出脈沖來(lái)控制伺服的運(yùn)轉(zhuǎn)位置和速度，從而控制每個(gè)工位襪子的運(yùn)動(dòng)的位置和速度，達(dá)到精確的定位，保證點(diǎn)了膠的精度和速度。和以前的機(jī)械控制或步進(jìn)電機(jī)控制相比，無(wú)論在控制精度及加工節(jié)拍上都有很大的提高，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)率。

三.伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　本機(jī)采用的伺服系統(tǒng)為大連安迪數(shù)控技術(shù)有限公司的ADSD-S系列，驅(qū)動(dòng)單元采用美國(guó)TI公司最新數(shù)字信號(hào)處理器DSP為核心，選用三菱公司工業(yè)級(jí)智能功率模塊（IPM），而且所選IPM的容量比標(biāo)定相同功率的其它國(guó)內(nèi)伺服產(chǎn)品要大一個(gè)等級(jí)，因而具有過(guò)載能力強(qiáng)、抗負(fù)載擾動(dòng)能力強(qiáng)、起動(dòng)力矩大、動(dòng)態(tài)相應(yīng)速度高等特點(diǎn)；驅(qū)動(dòng)器將位置控制、速度控制、轉(zhuǎn)矩控制這三種控制方式合為一體，并且可以進(jìn)行各控制模式的動(dòng)態(tài)切換，使用更加靈活柔性；具備過(guò)速保護(hù)、過(guò)流、過(guò)載、過(guò)熱、主電源過(guò)壓欠壓、編碼器異常、通訊錯(cuò)誤、PID反饋信號(hào)異常等保護(hù)及異常顯示，使控制過(guò)程一目了然。

四．調(diào)試重點(diǎn)

調(diào)試參數(shù)如下：

該設(shè)備要求較高的啟停節(jié)拍，并且啟停速度要平滑，不能有抖動(dòng)。根據(jù)要求，伺服電機(jī)的起停速度調(diào)整合適的速度環(huán)、位置環(huán)增益及啟停的轉(zhuǎn)矩限制，調(diào)試過(guò)程如下：

a）將位置環(huán)增益即先設(shè)在較低值，然后在不產(chǎn)生異常響聲和振動(dòng)的前提下，逐漸增加速度環(huán)的增益至最大值。

b）然后加大位置環(huán)增益。在整個(gè)響應(yīng)無(wú)超調(diào)、無(wú)振動(dòng)的前提下，將位置環(huán)增益設(shè)至最大。

c）速度環(huán)積分時(shí)間常數(shù)取決于定位時(shí)間的長(zhǎng)短，在機(jī)械系統(tǒng)不振動(dòng)的前提下，盡量減小此值。

d）隨后對(duì)位置環(huán)增益、速度環(huán)增益及積分時(shí)間常數(shù)進(jìn)行微調(diào)，找到最佳值，保證設(shè)備既要快速啟停，又要平滑定位。

六. 總結(jié)
　　　該襪子點(diǎn)膠機(jī)具有提高效率、降低能耗、提高成品率、調(diào)試方便；運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)；簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，具有更高的技術(shù)含量和更優(yōu)良的性價(jià)比，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。