GC10系列機(jī)床以加工軸類、齒輪零件為主,對(duì)于某些特殊工件亦可加工。
晶體管高頻電源是一種感應(yīng)加熱專用諧振式交一直一交變頻器;是一種以大功率自關(guān)斷晶體管器件(即IGBT,MOSFET器件)為逆變?cè)母哳l電源。具備頻率自動(dòng)跟蹤的特性,以及效率高、用電省、體積小、壽命長(zhǎng)、用水少、安全性好等一系列電子管式高頻…
IGBT中頻電源選用最先進(jìn)的進(jìn)口IGBT功率器件作逆變?cè)?,采用全新的?shù)字控制技術(shù),具有多重調(diào)節(jié)功能與保護(hù)功能。由于采用IGBT功率器件,其頻率范圍更廣,可以從1KHz至20KHz,廣泛用于透熱、淬火、燒結(jié)、焊接、加熱、退火、保溫等鑄鍛及熱處理…
S100系列淬火數(shù)控系統(tǒng)是我公司潛心多年技術(shù)攻關(guān)而自行研發(fā)的一款淬火機(jī)床專用數(shù)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)解決了使用一般通用數(shù)控系統(tǒng)時(shí)復(fù)雜、操作不便以及專用功能欠缺等問題。 S100系統(tǒng)內(nèi)嵌32位高性能處理器并結(jié)合先進(jìn)的DSP控制技術(shù),使其運(yùn)行速度更快,…
軋輥是用于冷軋機(jī)上軋鋼板或型材用,要求表面硬度在HS55-65范圍內(nèi),其內(nèi)部有足夠韌性。 冷軋輥淬火常見的幾種方法有:1、整體加熱淬火法2、單中頻感應(yīng)整體加熱淬火法3、單工頻高感應(yīng)器加熱淬火法4、雙工頻感應(yīng)加熱淬火法 本設(shè)備采用雙頻感應(yīng)加熱…
我公司生產(chǎn)單工位齒輪淬火機(jī)床,多工位齒輪淬火機(jī)床,齒輪分度淬火機(jī)床,鏈輪淬火機(jī)床,齒圈淬火機(jī)床等種類,有數(shù)控,機(jī)械,氣動(dòng)三種控制方式可供選擇。
汽車扭桿端頭鐓粗采用中頻加熱,液壓鐓粗成形的方式。根據(jù)平鍛件的鐓粗聚集原理,聚料比(長(zhǎng)徑比)Ψ=L/D,一般為≤3,最大值不超過5。端頭部分采用中頻透熱。模座通水,模具采用上下模,上下模塊通過鍵塊和和??颍寐菟ò惭b在??騼?nèi),工作時(shí)…
我公司生產(chǎn)鏈軌節(jié),四輪及驅(qū)動(dòng)淬火設(shè)備。工作流程 1、人工上料,左右按規(guī)定各放置一塊。2、鏈軌節(jié)通過輸送帶進(jìn)入中頻感應(yīng)器位置。3、加熱至一定溫度后,通過傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)入淬火位置。4、工件入放料箱。5、采用回火爐進(jìn)行回爐。主要特點(diǎn)1、人工上料…
減震器連桿需采用高頻淬火,傳統(tǒng)的工藝采用立式機(jī)床進(jìn)行,效率低。我公司研制的GC3060S型連桿淬火機(jī)床,臥式結(jié)構(gòu),采取工件移動(dòng)淬火方式,主要用于軸類零件表面感應(yīng)淬火,只需更換工件感應(yīng)器及調(diào)整刀片的高度,機(jī)床就能進(jìn)行Φ10mm-Φ35mm*600m…
工作流程 1、人工上料,左右按規(guī)定各放置一塊鏈板。 2、履帶板板通過輸送帶進(jìn)入中頻感應(yīng)器位置。 3、加熱至一定溫度后,通過傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)入推桿式淬火爐。 4、在推桿爐里加熱至一定溫度后,送入壓淬機(jī)床。 5、淬火完成后,工件由傳送機(jī)構(gòu)送入網(wǎng)帶回火…
本設(shè)備在原有數(shù)控機(jī)床上增加一個(gè)工位,目的在于提高生產(chǎn)效率,減少占地面積。能與中頻、高頻、固態(tài)高頻等配使用,當(dāng)采用一臺(tái)電源時(shí),可以通過電源輸出換向進(jìn)行工位切換,從而有效的節(jié)約了時(shí)間,比采有兩臺(tái)電源時(shí),不僅減少了占地面積,還節(jié)省了…
一、轉(zhuǎn)向節(jié)技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)向節(jié)材質(zhì):40Cr或42CrMo工件總長(zhǎng):400mm回轉(zhuǎn)直徑:300mm工件重量:30kg淬火直徑:70mm淬火長(zhǎng)度:65mm(包括R角)淬火硬度:50-54HRC淬火層深:4-6mm二、成套設(shè)備組成范圍:1、KGPS –160KW /2KHz型中頻電源。2、GC10…
一、 技術(shù)要求:1.工件材質(zhì):45Mn22.工件尺寸:內(nèi)孔直徑125mm(外徑133mm,管厚4.5mm)3.工件最大有效淬火長(zhǎng)度:5000mm;最少有效淬火長(zhǎng)度:185mm4.淬火要求:淬硬層1.5~2.2mm,洛氏硬度50~57,淬火均勻5.淬火工藝方式:連續(xù)加熱淬火噴液方式6.…
聯(lián)系人:李小林
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