中國(guó)一拖輾環(huán)機(jī) 順利交付—馬鞍山利元環(huán)鍛5米輾環(huán)機(jī)
泉躍數(shù)控繼交付馬鞍山利元環(huán)鍛5米輾環(huán)機(jī)后，又順利交付中國(guó)一拖臥式徑軸向1米規(guī)格數(shù)控輾環(huán)機(jī)一臺(tái)套。我們團(tuán)隊(duì)始終秉承客戶的需求至上，用心塑造形象，用心演繹承諾，用心留住客戶的理念，付出的回饋唯有客戶的滿意才是我們最大的心愿。
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強(qiáng)力旋壓成形的材料除了碳鋼、鋁及其合金、銅及其合金、不銹鋼這些傳統(tǒng)的金屬材料以外，還包括近年來(lái)又開(kāi)發(fā)出的一些特殊材料的旋壓如高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼、鈦及鈦合金、高溫合金、鎢、鉬、鈮及其合金的旋壓，可以說(shuō)，在金屬塑性成形領(lǐng)域，可旋壓成形的金屬材料種類最為廣泛。
飛機(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)上越來(lái)越多的構(gòu)件使用鈦合金及高溫合金等難變形材料。這些構(gòu)件有的型面復(fù)雜，如外形為雙曲線、拋物線、雙錐形件，并且對(duì)壁厚公差、直徑公差、圓度、直線度要求都很高。對(duì)于這些零件，目前主要工藝是鍛造后機(jī)械加工成形。材料的利用率有的只能達(dá)到3%，大量貴重的材料都變成鐵屑，并且破壞了金屬本身的纖維流向。而采用強(qiáng)力旋壓技術(shù)，可以使旋壓成形后零件材料晶粒細(xì)化，強(qiáng)度、抗疲勞性能得到提高，從而使構(gòu)件的壁厚減小，零部件的可靠性大大提高。
旋壓技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)旋壓機(jī)床的要求越來(lái)越高，尤其是大回轉(zhuǎn)直徑、大推力、高精度、自動(dòng)化程度高的旋壓設(shè)備。國(guó)外強(qiáng)力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進(jìn)給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級(jí)發(fā)展到無(wú)級(jí)，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機(jī)。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動(dòng)測(cè)量裝置在旋壓機(jī)床上也得到了應(yīng)用。
就旋壓工藝技術(shù)水平來(lái)講，我國(guó)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)差踞不大。盡管旋壓設(shè)備的自動(dòng)化程度、可靠性與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)存在差距，但這個(gè)差距越來(lái)越小。近幾年，我國(guó)在大型旋壓設(shè)備的研發(fā)上也取得突破。作為最早的研究單位，中航工業(yè)制造所研制旋壓工藝與旋壓設(shè)備有近50年的歷史。在旋壓工藝的開(kāi)發(fā)、在異形零件、特殊材料的旋壓方面該所一直處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。
最近，制造所為航天某企業(yè)研制的亞洲最大的數(shù)控立式旋壓機(jī)床已經(jīng)完成工藝驗(yàn)收。該設(shè)備為立式三旋輪結(jié)構(gòu)，設(shè)備本身重量達(dá)600噸，單個(gè)旋輪推力為100噸，機(jī)床回轉(zhuǎn)直徑2.6米，能旋壓直徑2.6米、高度為3.5米的大型筒形零件，能夠?qū)⒑穸葹?/span>35毫米的超高強(qiáng)度鋼旋壓碾薄到2毫米，旋壓后的筒體壁厚精度達(dá)到一個(gè)頭發(fā)絲，精度高于機(jī)械加工。該設(shè)備具有三個(gè)旋壓力自調(diào)節(jié)自平衡、具有同步進(jìn)刀錯(cuò)距旋壓等獨(dú)特功能，具有智能旋壓的特點(diǎn)，總體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
旋壓成形的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。旋壓技術(shù)能解決制約我國(guó)制造業(yè)、軍工行業(yè)的重大瓶頸問(wèn)題；體現(xiàn)軍民結(jié)合、寓軍于民，對(duì)保障國(guó)家安全和增強(qiáng)綜合國(guó)力具有重大戰(zhàn)略意義。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和軍工事業(yè)的發(fā)展，旋壓成形這個(gè)傳統(tǒng)工藝必將煥發(fā)青春，發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
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