MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)），起源于上世紀90年代，是面向車間層的信息管理系統(tǒng)，它位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制系統(tǒng)之間，為操作人員和管理人員提供生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有生產(chǎn)相關(guān)資源（人、設(shè)備、物料、工藝、客戶需求等）的當前狀態(tài) 。
當前，在工業(yè)4.0的時代背景下，隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等新一代信息通信技術(shù)的發(fā)展與廣泛應(yīng)用，MES被賦予了新的內(nèi)涵。工業(yè)4.0時代的MES，是企業(yè)為了應(yīng)對市場變化、滿足客戶個性化需求，實時響應(yīng)和調(diào)整生產(chǎn)過程、快速分析和協(xié)同決策的制造執(zhí)行與運營管理系統(tǒng)，它可與企業(yè)的其它管理系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)從市場需求、工藝及流程設(shè)計，到產(chǎn)品生產(chǎn)、交付的全過程閉環(huán)管理；實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)執(zhí)行過程中，對人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量、資源和能源的管控。
2. 為什么需要MES？
隨著市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關(guān)鍵是使"計劃"與"生產(chǎn)"密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但由于其服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它雖可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但無法給出針對車間的整體管理信息。
所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的"斷層"，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
1、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標不合理？
2、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
3、傳統(tǒng)人工報表費時費力誤差大，能否自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
而MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的信息體系。
3. 我們的ForceCon-MES能做什么？
●實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各種生產(chǎn)資源的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定合理、有效的生產(chǎn)計劃。
●實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、裝置及設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本的實時監(jiān)控。
●實現(xiàn)各部門在生產(chǎn)管理方面的業(yè)務(wù)協(xié)同，加快計劃的下達、物料的供應(yīng)、生產(chǎn)異常情況的反饋與處理。
●通過規(guī)范化的管理流程，落實并跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，減少損失和消耗。
●實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)的完整性、一致性、準確性管理，有效監(jiān)控物料平衡，并降低生產(chǎn)成本。
●實現(xiàn)從原材料進廠、到生產(chǎn)過程中的半成品，到最終產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗，嚴格控制產(chǎn)品批次及質(zhì)量管理。
●根據(jù)生產(chǎn)計劃制定有效的設(shè)備檢維修計劃，做好設(shè)備日常維護與保養(yǎng)，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。
●提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞的及時性、準確性，并且通過對大量生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，為生產(chǎn)過程改進提供數(shù)據(jù)支撐。
4. ForceCon-MES功能模塊簡介（以化工行業(yè)舉例）
5. 我們的技術(shù)方案（以化工行業(yè)舉例）
5.1. 系統(tǒng)部署架構(gòu)
MES系統(tǒng)的部署架構(gòu)如下圖所示：
整個生產(chǎn)企業(yè)的信息系統(tǒng)劃分為三層，過程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、企業(yè)管理層，其中MES作為生產(chǎn)執(zhí)行層的核心系統(tǒng)，在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。
5.2. 系統(tǒng)功能架構(gòu)
MES系統(tǒng)功能架構(gòu)如下圖所示：
整個MES系統(tǒng)的設(shè)計，遵守流程行業(yè)生產(chǎn)及安全管理業(yè)務(wù)標準與規(guī)范、遵守中國電子行業(yè)MES標準與規(guī)范、遵守信息化建設(shè)與信息安全及信息集成接口的標準與規(guī)范。
5.3. 系統(tǒng)集成方案
MES系統(tǒng)支持與第三方系統(tǒng)的集成，集成方案如下圖所示：
●MES與實時數(shù)據(jù)庫接口，實時數(shù)據(jù)庫為MES系統(tǒng)提供生產(chǎn)裝置的溫度、壓力、液位等工藝運行參數(shù)，關(guān)鍵設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，物料投用量及水、電、氣等公用工程的用量，生產(chǎn)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)、環(huán)境在線監(jiān)測數(shù)據(jù)等；MES在獲取生產(chǎn)相關(guān)的實時數(shù)據(jù)之后，可以通過工藝流程圖、物料流向及平衡圖、能流圖、報警監(jiān)控圖等進行展現(xiàn)；MES還可以通過餅圖、柱狀圖、儀表盤、趨勢圖等，對生產(chǎn)核心數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析及展現(xiàn)。
●MES與ERP接口，MES與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)信息的雙向交互，ERP根據(jù)客戶的訂單信息下達生產(chǎn)任務(wù)到MES系統(tǒng)；MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)制定生產(chǎn)計劃，并確定物料需求計劃，上傳給ERP系統(tǒng)，根據(jù)庫存情況執(zhí)行物料的采購。
●MES與EMS接口，MES與EMS系統(tǒng)實現(xiàn)信息的雙向交互，MES根據(jù)生產(chǎn)計劃下達能源需求計劃給EMS系統(tǒng)；EMS系統(tǒng)把生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)、設(shè)備能耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能耗分析等信息上傳到MES系統(tǒng)，為生產(chǎn)調(diào)度部門優(yōu)化生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗提供決策依據(jù)。
●MES與LIMS接口，MES與LIMS系統(tǒng)實現(xiàn)信息的雙向交互，MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)原輔料及生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的要求和最終產(chǎn)品的檢驗要求，給LIMS系統(tǒng)下達檢驗任務(wù)與計劃；LIMS系統(tǒng)則把原輔料、過程品、產(chǎn)品的檢驗結(jié)果及生產(chǎn)環(huán)境的檢測結(jié)果上傳到MES系統(tǒng)，為生產(chǎn)管理部門控制產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保部門控制生產(chǎn)排放提供數(shù)據(jù)支撐。
●MES與SCM接口，MES與SCM系統(tǒng)實現(xiàn)信息的雙向交互，SCM為MES系統(tǒng)提供原輔料的發(fā)貨狀態(tài)及物流信息；MES則根據(jù)訂單的生產(chǎn)進展情況，為SCM提供生產(chǎn)狀態(tài)。
●MES與CRM接口，MES與CRM系統(tǒng)實現(xiàn)信息的雙向交互，CRM系統(tǒng)為MES系統(tǒng)提供客戶及其對產(chǎn)品的需求信息，以及對產(chǎn)品的質(zhì)量反饋；MES系統(tǒng)則針對客戶的需求及問題進行分析并反饋。
5.4. 信息安全方案
MES系統(tǒng)安全防護方案如下圖所示：
●工業(yè)隔離網(wǎng)關(guān)PSL，在關(guān)鍵的生產(chǎn)裝置及控制設(shè)備前端，部署工業(yè)隔離網(wǎng)關(guān)PSL，確?？刂凭W(wǎng)絡(luò)內(nèi)部不同區(qū)域的安全性，以及控制網(wǎng)絡(luò)接入信息網(wǎng)絡(luò)的安全性。
●工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)ICG，在智能儀表前端部署工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)ICG，針對不同種類的數(shù)據(jù)通訊協(xié)議進行采集及轉(zhuǎn)發(fā)，同時具備工業(yè)防火墻的安全防護功能。
●工業(yè)防火墻ISG，在工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)之間部署工業(yè)防火墻ISG，主要針對來自網(wǎng)絡(luò)的病毒傳播、黑客攻擊等不安全行為進行過濾及防護，避免對工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的影響，確保生產(chǎn)活動安全、穩(wěn)定的運行。
●安全管理平臺，部署在生產(chǎn)執(zhí)行層，全面監(jiān)控控制及安全設(shè)備的運行狀態(tài)，當出現(xiàn)運行指標異?；虬l(fā)現(xiàn)攻擊行為或違規(guī)訪問時，能夠及時進行多種方式的報警，幫助管理員迅速定位故障點，發(fā)現(xiàn)高危安全事件，及時采取有效措施，保障生產(chǎn)活動連續(xù)、正常運行。
6. 我們的優(yōu)勢
