當(dāng)過程人員負(fù)責(zé)故障排除和在線監(jiān)測時，他們希望使用可靠的工具高效完成任務(wù)。對于拜耳公司在美國愛荷華馬斯卡廷的團(tuán)隊而言，他們希望提高效率和可靠性，但他們知道需要重新考慮復(fù)雜的通訊流程并探索更多的協(xié)同操作工具。在占地超過150英畝的工廠對采用傳統(tǒng)工藝的8套運行裝置、4個DeltaV控制系統(tǒng)和1個PLC系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。
為了解決這一問題，拜耳公司過程控制團(tuán)隊對系統(tǒng)進(jìn)行改造，以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測及針對特定人員的實時過程異常狀態(tài)通知。他們采用了DeltaV Mobile移動應(yīng)用,以便更快地獲取實時數(shù)據(jù)、趨勢和警報，同時將更多的信息傳給無法獲取這些信息的關(guān)鍵人員。
過去該工廠一直依靠傳統(tǒng)臺式電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程信息的訪問，通過使用VPN和遠(yuǎn)程桌面的筆記本電腦進(jìn)行異地故障排除。這樣的方式并不適用于連續(xù)實時監(jiān)測，所以，當(dāng)相關(guān)人員無法連接到系統(tǒng)時，操作人員需要將預(yù)警和狀態(tài)信息人工通知工程師和領(lǐng)導(dǎo)層。這無疑為已經(jīng)工作繁忙的操作人員增加了額外的職責(zé)，也限制了管理人員及時獲取用于提高工廠運行性能的KPI指標(biāo)及趨勢信息。
拜耳公司對其監(jiān)測過程的改造改變了操作人員及工程師與工廠過程的互動方式--現(xiàn)在他們可以隨時隨地訪問其所關(guān)注的過程狀態(tài)的只讀信息。
過去，工程師在夜里進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測時，需要登錄電腦通過很多身份驗證步驟，他們要么長時間等待所有步驟完成，要么由操作人員打電話通知其監(jiān)測開始。而且，并不是所有需要進(jìn)行狀態(tài)檢查的工程師都有遠(yuǎn)程訪問權(quán)限。
現(xiàn)在，每個用戶都可以通過DeltaV Mobile獲取一個單獨的訪問列表，幫助他們在離開現(xiàn)場后通過手機(jī)查看過程的實時狀態(tài)。操作人員不必花費時間調(diào)用狀態(tài)更新，且工程師人工篩選不重要的數(shù)據(jù)，也無需經(jīng)歷數(shù)次登錄才找到所需信息。
清晰快速的溝通對拜耳公司的安全和可靠生產(chǎn)至關(guān)重要；然而，使用舊系統(tǒng)，DeltaV系統(tǒng)或OPC通信產(chǎn)生的警報只能傳遞到操作站，當(dāng)值的操作人員需中斷所有當(dāng)前任務(wù)去通知過程控制團(tuán)隊。
使用新系統(tǒng)，本地DeltaV診斷可發(fā)送自定義通知，過程控制團(tuán)隊成員可直接通過DeltaV Mobile在移動設(shè)備上接收警報，這不僅有助于過程控制團(tuán)隊更快地解決問題，而且可以減少警報，方便管理。
