電子行業(yè)作為一個國家的支柱產(chǎn)業(yè)，與我們的生活息息相關，小到LED燈泡，大到高速鐵路，航天飛機上天，都離不開電子制造，尤其是精密儀器，對電子產(chǎn)品的制造工藝，產(chǎn)品的穩(wěn)定性要求更高，但從易往信息調研的企業(yè)實際情況來看，我們國家整個電子制造行業(yè)除了個別企業(yè)外，車間內(nèi)部沒有實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，計劃與物流沒有實現(xiàn)協(xié)同、質量不能實現(xiàn)全流程追溯，設備與工藝不能無縫連接，導致生產(chǎn)黑洞嚴重，沒有實現(xiàn)透明化，最近兩年我們一直在提智能制造，中國制造2025，在整個這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。

易往信息多年來對電子行業(yè)的認識，結合走訪過的電子制造行業(yè)，總結了行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題：

1，  大環(huán)境壓力需要制造業(yè)的管理突破

ü  人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價格所帶來的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；

ü  客戶對于交期的要求越來越嚴格，如何平衡交期和存貨?

ü  電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品召回法規(guī)使得品牌商要求其供應商必須建立完整的質量、物料追溯體系；

ü  客戶需要制造商提供一個管理執(zhí)行系統(tǒng)來保證產(chǎn)品的品質能夠按照預定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；

ü  智能工廠的升級改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運營模式已無法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個性化方面。

2，制造商本身面臨的問題

ü   績效分析與持續(xù)改善

生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時間不能準確確認，對于生產(chǎn)設備的停轉和空轉，不能迅速反饋。

影響生產(chǎn)的最主要原因是：設備故障，計劃調度失誤，材料供應不及時，計劃頻繁變更，工藝指標和產(chǎn)品設計不合理。

    能否做到對產(chǎn)品的質量檢測數(shù)據(jù)，自動進行統(tǒng)計和SPC分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。

ü   管理成本

   如何廢除人工報表，實現(xiàn)無紙化辦公，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。

   減少對不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產(chǎn)現(xiàn)場可能發(fā)生的異常對生產(chǎn)線造成的影響。

ü   質量追溯

   出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，如何根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，立即查明它的：原料供應商、操作設備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)。

ü   過程防錯

    同一條生產(chǎn)線需要混合多種型號產(chǎn)品時，如何自動校驗和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯誤、產(chǎn)品混裝、錯裝錯誤，是否自動關聯(lián)標準化的SOP作業(yè)指導書。

ü    生產(chǎn)過程信息透明化

    如何可以清楚了解目前倉庫以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量，他們要分別供應給哪些客戶，是否能夠及時交貨。

3，制造管理存在較大的黑箱

從工單下發(fā)、到車間投料，整個制造環(huán)節(jié)的信息流還不完全暢通，對工人、車間計劃員、工廠決策層來講，整個制造過程基本屬于黑洞，最終只知道完工入庫的數(shù)量，具體的執(zhí)行過程，是否異常，哪些工序出現(xiàn)過停工待料，工序之間如何交接，質量檢測數(shù)據(jù)是否正常，設備OEE指數(shù)等，不能及時得到數(shù)據(jù)，只能后續(xù)通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)才能知道，存在滯后性和不及時性。

二、易往信息電子行業(yè)整體解決方案：

此架構圖中從電子制造企業(yè)基礎建模、高級排產(chǎn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、SMT生產(chǎn)線的過程追蹤、以及與物流執(zhí)行系統(tǒng)、設備層面上的銜接，形成閉環(huán)的信息流體系，并且強調綠色生產(chǎn)、環(huán)境能源監(jiān)控，打造電子行業(yè)智能工廠，根據(jù)工信部對智能制造的評級，實施該系統(tǒng)，可使電子企業(yè)實現(xiàn)橫向和縱向的集成，達到智能制造的三級，降低成本、提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度、搶占行業(yè)制高點。

三，智能制造效益分析

3.1、全程可追溯性

正向追溯: 回溯追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)時的用料、加工生產(chǎn)線與設備、操作員工、品質等記錄分析并做出處理；

反向追溯: 根據(jù)物料批次、生產(chǎn)時間等追溯使用該物料的產(chǎn)品及在庫、出貨信息。

3.2、實時信息，及時決策

采用條碼或者RFID作為載體，實時采集物流、生產(chǎn)與品質信息；

實時了解物料的收貨、IQC、入庫、發(fā)料及在制品、半成品庫存信息；

實時了解生產(chǎn)訂單的加工進度，生產(chǎn)線的產(chǎn)出與在制品狀況；

實時了解良率、直通率、缺陷分布以及品質管制圖，分析與改善品質狀況。

3.3、 自動防錯與實時監(jiān)控

制程防錯: 跳戰(zhàn)、漏站、不良出貨、包裝錯誤、出貨錯誤等的防止；

上料錯誤: SMT上料防錯、備料防錯、換料防錯、工程變更防錯等；

包裝防錯: 包裝清單及附件檢查。

3.4、良好的客戶增值服務

易往信息智能制造工業(yè)云平臺：在云平臺中可隨時掌握設備的運行狀況、車間的制造信息、人員的工作狀態(tài)、PCB板子和電子料盤等物流的流動情況、有了透明工廠的基礎，客戶可以隨時透過Web 查詢訂單執(zhí)行與品質狀況，打造完美的客戶體驗。