APS系統，又名高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，利用先進的信息科技及規(guī)劃技術，例如遺傳算法、限制理論、運籌學、生產仿真及限制條件滿足技術等，在考慮企業(yè)資源﹝主要為物料與產能﹞限制條件與生產現場的控制與派工法則下，規(guī)劃可行的物料需求計劃與生產排程計劃。

企業(yè)為什么需要APS系統：

ü  新產品推出速度加快，產品生命周期縮短

ü  生產大量定制產品、品種多、批量少，計劃制定難度大

ü  庫存不斷增加，導致大量資金被占用，嚴重影響資金周轉

ü  生產周期拉長、產品切換頻繁、瓶頸設備工作堆積

ü  無法監(jiān)控生產過程，無法及時掌握生產進度

ü  制定好的生產計劃在非常短的時間內被頻繁變更

ü  無法準確評估設備產能和物料庫存，無法快速答復交貨期

ü  交貨不及時，脫期現象嚴重，導致太多“救火式”加班和跟催

ü  無法應對緊急插單，無法預知插單后對現有計劃的影響

APS信息化管控系統基于當前世界上最先進的企業(yè)信息化管控流程，以追求精益生產計劃管理(JIT)為目標，與傳統意義上的ERP系統相比，APS信息化管控管理系統在計劃、排程、物料、車間管控等方面實現了真正的信息化管控，從管理層次上幫助企業(yè)快速合理調配物料、設備、人員等生產資源，實時反饋生產進度及異常情況，確保訂單準時交貨，快速響應客戶需求，實現了有限產能條件下的交期預測、產能平衡、工序詳細生產計劃，從本質上幫助企業(yè)提升市場競爭力和應變能力。

同時，APS的應用拓展到企業(yè)上下游供應鏈，圍繞核心企業(yè)的網鏈關系，涵括供應鏈上下游所有關聯對象，在供應鏈的兩種流向正向需求流及逆向供應流之間增加供需平衡管控機制，提升供應鏈整體利潤，消除浪費。拓展功能包括供應鏈各環(huán)節(jié)共同規(guī)劃需求、訂單和預測分析評估調整、產能和關鍵物料規(guī)劃與控制、多工廠多車間協同、短中長期物料供需平衡管控等，在實現有限能力生產計劃自動評估調整、有限能力生產計劃和排程自動制定的同時，滿足大中型企業(yè)JIT、CTO等復雜模式高標準要求，幫助企業(yè)降低庫存、減少缺料和呆料風險、充分利用資源、提升管理水平、增強市場競爭力等。

企業(yè)使用APS后的收益：

ü  充分挖掘企業(yè)潛力，優(yōu)化生產計劃，提升生產效率，降低設備及人力成本，確保訂單準時交貨。

ü  實現精益采購，依據生產執(zhí)行采購計劃，不盲目采購，縮短物料采購提前期，使物料供應配合生產，避免因欠料引起交貨延期。

ü  通過精益生產和精益采購最大限度降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數量以及在制品的現場停留時間，從而減少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業(yè)流動資金。

ü  考慮訂單需求與各個工廠（車間）的生產能力平衡，物料庫存與采購優(yōu)化，采用中長期計劃和短期計劃相結合，上層統一協調與下層局部調整相結合的模式，從而實現企業(yè)內部供應鏈整體優(yōu)化。

ü  對計劃進行規(guī)范化、程序化。對排程人員經驗的提煉與標準化，抽象為排程規(guī)則。使企業(yè)既可以減少對資深員工的依賴，又能降低由于人才流動所帶來的技術風險，將個人經驗傳承給企業(yè)，使企業(yè)把無形的知識資產掌握在企業(yè)自己手中。

ü  自動化高速排程，減輕計劃人員的工作量，很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。

ü  閉環(huán)式的生產排程系統。根據上次計劃的執(zhí)行情況進行滾動排程，使得計劃具有延續(xù)性。

ü  通過管理透明化，明確計劃與執(zhí)行的差異性，借助流程不斷改進、管理不斷規(guī)范和差異逐漸消除。從而不斷提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)競爭力，提升企業(yè)形象。

ü  提升市場反應能力，快速響應客戶需求，積極應對緊急插單，平衡客戶各種訂單要求，提升服務水平和客戶滿意度。

易往信息是智能工廠整體解決方案提供商的佼佼者，其獨立自主研發(fā)的EW-APS被譽為供應鏈優(yōu)化引擎，在滿足企業(yè)各種生產資源約束的基礎上，實時、同步地給出在不同生產階段的生產排程計劃，最大化優(yōu)化用戶目標，幫助生產企業(yè)優(yōu)化生產管理及作業(yè)流程，降低生產成本，提高整個生產及管理效率，縮短生產周期，加快市場響應速度，從而全面提高企業(yè)服務水平和競爭力，在企業(yè)轉型升級過程中起著尤為重要的作用。