動(dòng)力電池的生產(chǎn)制造主要分為電芯生產(chǎn)和模組組裝Pack兩部分，其中電芯生產(chǎn)段，又分為電極制作的攪拌涂布段、電芯合成的卷繞注液段，以及化成封裝的包裝檢測(cè)段等幾個(gè)工藝流程。Gocator和FocalSpec產(chǎn)品被應(yīng)用在電池檢測(cè)的不同工藝階段，致力于提供一站式的3D視覺(jué)解決方案。這期，我們將介紹在工藝中的Gocator 3D傳感器的部分典型應(yīng)用（上期）。
極片檢測(cè)
01 極片涂布厚度及缺陷檢測(cè)
攪拌后的漿料均勻涂覆在金屬箔片上（正極涂在鋁箔上、負(fù)極涂在銅箔上）隨后通過(guò)輥壓機(jī)以提高能量密度，對(duì)主要應(yīng)用在涂布機(jī)和輥軋機(jī)上的極片進(jìn)行檢測(cè)，過(guò)程中需要檢測(cè)涂層的寬度、厚度、缺陷（露箔/劃痕/氣泡/凹坑/顆粒）等。
Gocator? 對(duì)鋁箔或者銅箔上的涂層進(jìn)行精確測(cè)量
02 極片邊緣輪廓測(cè)量以及極耳間距測(cè)量
為確保極片邊緣的輪廓和極片上極耳的距離均在正確的尺寸公差范圍內(nèi)，應(yīng)用Gocator? 3D智能傳感器對(duì)涂層的邊緣進(jìn)行高速輪廓分析，并對(duì)極耳之間的距離進(jìn)行掃描和測(cè)量，保證其符合要求。
Gocator? 對(duì)涂層的邊緣進(jìn)行高速輪廓分析
Gocator? 掃描并測(cè)量極耳的間距
電芯堆疊校正和焊接檢測(cè)
01 電芯堆疊校正檢測(cè)
將電池的正極和負(fù)極極片卷繞或者堆疊，然后將堆疊的電芯放置在蓋板內(nèi)進(jìn)行焊接密封。對(duì)于使用疊片工藝的電芯，Gocator?可用于掃描電芯極片并校正以進(jìn)行正確地堆疊。
Gocator? 對(duì)電芯極片進(jìn)行堆疊校正檢測(cè)
02 頂蓋焊接前后檢測(cè)
通過(guò)Gocator?內(nèi)置位置檢測(cè)工具確認(rèn)電芯殼體的焊接位置，提取電芯殼體四面焊道，判斷焊接質(zhì)量。在焊接前檢測(cè)頂蓋和殼體之間的間隙和高度差，在焊接后檢測(cè)焊接質(zhì)量，同時(shí)可以用3D傳感器對(duì)焊接進(jìn)行高精度實(shí)時(shí)引導(dǎo)。
電芯殼體焊接位置檢測(cè)
電芯焊縫質(zhì)量檢測(cè)是Gocator?掃描焊縫，通過(guò)內(nèi)置高度檢測(cè)工具獲取正確的高度值，并且基于Blob分析來(lái)檢測(cè)焊接質(zhì)量是否合格（例如，斷焊或爆點(diǎn)）。
電芯焊縫質(zhì)量檢測(cè)
電池表面檢測(cè)
01 軟包電池
軟包電池表面檢測(cè)指檢測(cè)電池的外觀尺寸、平面度和潛在缺陷檢測(cè)，例如尺寸超差、裂紋、邊緣斷裂等。
Gocator?檢測(cè)軟包電池表面
02 圓柱電池
除掃描電池的平整表面之外，通過(guò)Gocator? 單傳感器和多傳感器設(shè)置，還可以掃描及檢測(cè)圓柱電池。Gocator采用藍(lán)色激光，較短波長(zhǎng)的藍(lán)光可在高反光的電池表面（如拋光金屬）上生成更高質(zhì)量的掃描3D數(shù)據(jù)（例如：噪音減少）。
Gocator? 可對(duì)表面缺陷進(jìn)行掃描、定位并進(jìn)行OK/NG判斷，例如凹痕、劃痕和污漬。
表面缺陷檢測(cè)
智能3D傳感器為電池密封提供強(qiáng)大的缺陷檢測(cè)，可識(shí)別溝槽、傾斜、高度不均勻等等。
密封缺陷檢測(cè)
下一期我們會(huì)為大家?guī)?lái)更多動(dòng)力電池檢測(cè)應(yīng)用，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注！
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