客戶介紹：
MDA s.r.l（Multiphysics Diagnostics Automation）是一家意大利公司，致力于提供基于多物理場方法的創(chuàng)新解決方案。MDA在將科學(xué)技術(shù)研究應(yīng)用于工業(yè)流程和醫(yī)療應(yīng)用方面擁有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。MDA工業(yè)自動化領(lǐng)域的專業(yè)知識，使集成到自動視覺檢測領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用成為可能。
應(yīng)用解析：
只有在加壓條件下，才能將氣體裝入氣瓶。這些容器的生產(chǎn)會涉及到通過焊接對氣瓶不同部位的金屬板材進(jìn)行成型。通過施加強(qiáng)大的壓力對氣瓶的底部和頂部的金屬板材成型。因?yàn)橥旰玫膹澢螤羁梢员ＷC兩個零件正確連接，所以在焊接過程中至關(guān)重要。
如果彎曲形狀不符合預(yù)期，則可能會出現(xiàn)連接問題，進(jìn)而導(dǎo)致氣瓶泄漏，甚至在機(jī)器人焊接過程中發(fā)生碰撞。MDA開發(fā)出一項(xiàng)解決方案，可以防止進(jìn)入焊接階段時出現(xiàn)不合格零件，有助于進(jìn)一步節(jié)約加工的時間和成本。
解決方案：
MDA為以自動生產(chǎn)線進(jìn)行氣瓶生產(chǎn)的系統(tǒng)集成商設(shè)計了一種非接觸式系統(tǒng)，通過使用3D視覺技術(shù)，檢查深沖壓之后、焊接之前頂蓋和底蓋的形狀是否準(zhǔn)確無誤。
系統(tǒng)的核心是SmartRay ECCO傳感器，其可以先提取輪廓信息，再與所需形狀進(jìn)行匹配。
MDA的軟件允許從CAD文件中導(dǎo)入正確的輪廓，亦或者在學(xué)習(xí)模式中獲取一個樣品的輪廓作為模版。用戶可根據(jù)導(dǎo)入的輪廓設(shè)置公差上限和下限。
將SmartRay ECCO傳感器捕獲的輪廓與精度為0.1mm的閾值范圍進(jìn)行比較?？稍诙鄠€位置進(jìn)行測量，這些位置都可以由用戶定義。
之所以選擇ECCO 55.100傳感器，是因?yàn)樗哂写笠曇昂透咚傩阅埽ǜ哌_(dá)6 kHz），可獲取旋轉(zhuǎn)零件的側(cè)面輪廓。此外，由于ECCO 55.100傳感器的尺寸小，因而能很容易地集成到機(jī)器中。
ECCO 55系列傳感器可以在很多領(lǐng)域?qū)?D傳感器技術(shù)發(fā)揮到極限。其可以識別更細(xì)微的缺陷、進(jìn)行更精確的測量、掃描體積更大的物體以及檢測出任何高速生產(chǎn)線上高反光的部件。
方案結(jié)果：
應(yīng)用中所面臨的挑戰(zhàn)之一是零件的金屬光澤表面， ECCO 55.100傳感器能夠完美地處理這些零件，提供高質(zhì)量的被測零件輪廓。
3D視覺系統(tǒng)的成功使用，使得每當(dāng)檢測到不合格零件時，就會立即被退回，從而省去進(jìn)一步處理的步驟，節(jié)約時間和成本。
“在使用這個系統(tǒng)前，需要使用一些夾具手動對隨機(jī)樣品進(jìn)行測量，檢查整個表面至少需要2分鐘。使用SmartRay 3D 傳感器后，可自動檢測表面，整個過程只需5秒鐘，節(jié)省了96％的單次檢查時間。此外，現(xiàn)在傳感器已能實(shí)現(xiàn)100％的生產(chǎn)檢測。”
Sergio Badocco – MDA負(fù)責(zé)人
