一、MES跟蹤與追溯描述

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)跟蹤管理功能，該功能是一套完善的MES系統(tǒng)不可缺失的一部分，在整個生產(chǎn)制造過程中起著承上啟下的作用。MES生產(chǎn)跟蹤管理實質上是對人機料法環(huán)測各個環(huán)節(jié)進行跟蹤管理，需要的時候可以實時調取相關的數(shù)據(jù)信息，跟蹤管理的前提是以訂單為源頭涉及到原材料、在制品、半成品、成品等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，將采集的數(shù)據(jù)信息進行自動統(tǒng)計與分析，用戶層可以通過MES系統(tǒng)實時跟蹤查詢，也可通過產(chǎn)線電子看板自動推送及駕駛艙大屏等方式進行數(shù)據(jù)信息的傳遞。

二、MES跟蹤的內(nèi)容

生產(chǎn)跟蹤管理功能是MES系統(tǒng)重要的組成部分，也是當前生產(chǎn)管理中無法替代的一種信息化管理手段，生產(chǎn)跟蹤管理功能，能提供全面的實時數(shù)據(jù)，包括從產(chǎn)品涉及到的物料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作人員、產(chǎn)品質量、庫存等各個環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程跟蹤是由計劃排程完成后,對每個產(chǎn)品進行的完整的生產(chǎn)執(zhí)行過程跟蹤管理，直到生產(chǎn)結束、成品入庫、成品發(fā)貨等。MES系統(tǒng)最終會將該產(chǎn)品所涉及到的，人、機、料、法、環(huán)、測等信息進行綁定到該產(chǎn)品的ID號標識上。

三、MES追溯的內(nèi)容

邁斯軟件認為MES系統(tǒng)質量追溯的責任就是將這些數(shù)據(jù)更深入的應用，產(chǎn)品質量追溯將生產(chǎn)過程跟蹤中所獲得的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所涉及到的人、機、料、法、環(huán)、測等數(shù)據(jù)進行快速、準確的查詢。該數(shù)據(jù)可以全面的呈現(xiàn)成當前產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題的時候，生產(chǎn)廠商可以快速通過產(chǎn)品的ID碼來追溯該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程記錄。

在MES中包含了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大量的靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)，所以可以借助于企業(yè)推行MES的機會，針對企業(yè)現(xiàn)狀實現(xiàn)對質量的信息化管理。合肥邁斯MES系統(tǒng)中的相關功能模塊，如基礎數(shù)據(jù)模塊、車間管理模塊、庫房管理模塊、統(tǒng)計分析模塊等，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的實時準確采集，保證質量信息的全面可追溯性。

四、MES跟蹤與追溯的目的

生產(chǎn)跟蹤管理功能作為一種現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理工具，其不僅僅是對生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品進行管理，而是需要得到更全面、系統(tǒng)化、精準的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息，這里就包含人、機、料、法、環(huán)、測等，對這些收集回來的數(shù)據(jù)信息進行深度的利用，提供給上層領導到?jīng)Q策支撐依據(jù)，給技術或IE改善部門分析并定位生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。

因為市場或產(chǎn)品的原因，在生產(chǎn)過程中的狀態(tài)在不斷變動，數(shù)據(jù)在不斷的增長，這種狀況下我們就要以動態(tài)的思路去進行生產(chǎn)的跟蹤管理。在制造企業(yè)的生產(chǎn)管理中，WIP的生產(chǎn)過程工站信息、設備信息、人員信息、質量信息、物料信息等數(shù)據(jù)信息都可能是隨時改變，實時的了解并掌握車間生產(chǎn)動態(tài)，對產(chǎn)品進行實時跟蹤與監(jiān)視，目的很明確，是通過最佳的數(shù)據(jù)采集方式來實現(xiàn)對車間WIP的跟蹤及追溯管理。

綜上所述，合肥邁斯軟件研發(fā)的MES系統(tǒng)，將實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃工單下達、生產(chǎn)工藝建模、生產(chǎn)過控制、質量管理、數(shù)據(jù)采集、質量追溯、設備OEE、車間物流配送等環(huán)節(jié)利用數(shù)字化管理手段，形成從訂單計劃到制造現(xiàn)場的高效協(xié)同，最終實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的閉環(huán)追溯，提升數(shù)字化生產(chǎn)運營管理能力。