38分鐘將一塊鋼板變成一臺(tái)洗衣機(jī)，20毫秒快速定位設(shè)備故障，一條產(chǎn)線兼容上百種定制產(chǎn)品生產(chǎn)……這些智能制造“黑科技”背后，都有著同一個(gè)平臺(tái)科技賦能，它就是國(guó)家級(jí)“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——卡奧斯COSMOPlat。

　　8月12日，央視新聞系列直播《頂級(jí)實(shí)驗(yàn)室》最新播出，由總臺(tái)主持人勞春燕與北京交通大學(xué)物理科學(xué)與工程學(xué)院副教授陳征組成的央視磕科團(tuán)，走進(jìn)卡奧斯工業(yè)智能研究院，探尋數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的秘密。在這座沒有圍墻的實(shí)驗(yàn)室里，以大規(guī)模定制模式為核心，數(shù)字孿生技術(shù)將虛擬產(chǎn)線與真實(shí)設(shè)備深度融合，讓數(shù)字信息代替物理實(shí)體進(jìn)行“彩排”和“說話”，從而幫助企業(yè)、工廠快速搭建和驗(yàn)證新技術(shù)和解決方案。

　　1條生產(chǎn)線，解決10000道難題

　　只需屏幕輸入需求，帶有個(gè)人信息的訂單就已被平臺(tái)獲取，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)也立馬忙碌的移動(dòng)起來。而在生產(chǎn)線上方，一條虛擬產(chǎn)線也與實(shí)體產(chǎn)線亦步亦趨，360度實(shí)時(shí)還原設(shè)備的動(dòng)作和狀態(tài)，記錄著物料的位置和數(shù)量，也監(jiān)督著生產(chǎn)的工序和質(zhì)量，并將其化為系統(tǒng)中躍動(dòng)的數(shù)據(jù)和沉淀的智能。不到5分鐘，一臺(tái)封裝好的定制洗衣機(jī)手辦就來到了主持人手中。

　　與傳統(tǒng)產(chǎn)線智能生產(chǎn)單一產(chǎn)品的模式不同，在卡奧斯COSMOPlat首創(chuàng)的大規(guī)模定制模式賦能下，結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)，示范平臺(tái)的產(chǎn)線可以識(shí)別要生產(chǎn)的產(chǎn)品，在洗衣機(jī)和冰箱生產(chǎn)中快速切換，并實(shí)現(xiàn)對(duì)規(guī)格、顏色的個(gè)性定制。這些技術(shù)應(yīng)用在工廠生產(chǎn)實(shí)際中，一條產(chǎn)線能夠生產(chǎn)上百種不同種類、不同規(guī)格的產(chǎn)品，企業(yè)可在不增加設(shè)備和產(chǎn)線投入的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，滿足成千上萬的用戶個(gè)性化需求。

　　同時(shí)，通過1:1打造與設(shè)備、產(chǎn)線實(shí)體完全一致的數(shù)字模型，“以虛映實(shí)”的虛擬產(chǎn)線也完成了對(duì)全部工序、設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和可視化呈現(xiàn)，將原本生產(chǎn)中的“黑盒”全部打開，提升生產(chǎn)的效率。在節(jié)目中可以看到，如果在生產(chǎn)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障或停機(jī)，數(shù)字孿生系統(tǒng)會(huì)在20ms內(nèi)立即報(bào)警，并將故障位置、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到設(shè)備維護(hù)人員終端，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的快速定位和高效維保。

　　超時(shí)空，發(fā)現(xiàn)制造“最優(yōu)解”

　　除了記錄和監(jiān)控，虛實(shí)融合的示范驗(yàn)證平臺(tái)也是新技術(shù)、新規(guī)劃通往落地應(yīng)用的必經(jīng)之路。正如愛迪生發(fā)明燈泡時(shí)試驗(yàn)了數(shù)千種材料那樣，要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化創(chuàng)新，也需要從一次次試驗(yàn)中沉淀和學(xué)習(xí)，最終篩選形成最有效的解決方案。

　　基于數(shù)字孿生技術(shù)，卡奧斯COSMOPlat打造出一個(gè)開放交互且數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)留存的數(shù)字世界，實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)實(shí)物理空間和時(shí)間的超越。在虛擬的產(chǎn)線中，工廠可以通過短時(shí)間快速的仿真模擬，在生產(chǎn)乃至建廠前就提前驗(yàn)證排產(chǎn)排程的合理性，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問題，提前避免或解決，探索生產(chǎn)制造的“最優(yōu)解”。

　　在這種以虛優(yōu)實(shí)的新模式助力下，企業(yè)可以讓現(xiàn)實(shí)世界生成的數(shù)據(jù)在“工業(yè)元宇宙”中真正管起來、用起來，打造數(shù)字化的“工業(yè)大腦”。同時(shí)，企業(yè)還可以利用平臺(tái)開展虛實(shí)融合、軟硬一體化及多技術(shù)跨界融合的集成測(cè)試，使數(shù)字信息代替物理實(shí)體進(jìn)行“彩排”，快速搭建和驗(yàn)證不同行業(yè)的新技術(shù)和新解決方案，為更多新技術(shù)進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用提供土壤，真正打造無邊界的“智造實(shí)驗(yàn)室”。

　　強(qiáng)百業(yè)，落地智造新模式

　　通過將大規(guī)模定制模式與數(shù)字孿生、人工智能等技術(shù)深度融合，卡奧斯COSMOPlat讓示范驗(yàn)證平臺(tái)成為了高度柔性、超越時(shí)空的“智造實(shí)驗(yàn)室”。而今天，從十幾米長(zhǎng)的驗(yàn)證平臺(tái)上獲得的新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)，也已被卡奧斯COSMOPlat推向千行百業(yè)的智能工廠。

　　在海爾上海洗衣機(jī)互聯(lián)工廠，基于卡奧斯D3OS數(shù)字孿生解決方案，工廠打造出毫米級(jí)精細(xì)度的數(shù)字模型，實(shí)現(xiàn)虛實(shí)同步和仿真模擬，企業(yè)生產(chǎn)和管理人員可通過可視化的數(shù)據(jù)看板和“拖拉拽式”的低代碼工具查看和優(yōu)化生產(chǎn)過程及設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)，助力工廠從“黑箱操作”變?yōu)橥该鞴芾怼?/div>