"生產信息系統(tǒng)"，簡稱PIS，是針對離散制造行業(yè)客戶開發(fā)的、基于生產線或車間的數(shù)字化解決方案。并獲國家版權局的計算機軟件著作權證書。
生產制造相關部門可通過PIS，實現(xiàn)車間生產狀態(tài)和生產過程的透明化，便于生產、精益部門快速、便捷地發(fā)現(xiàn)潛在的生產薄弱環(huán)節(jié)或瓶頸工位，以制定有效的應對措施并付諸實施，從而提高生產效率、達到降本增效的結果。
PIS可獨立部署使用，也可配合上層MES/MOM系統(tǒng)協(xié)同工作。系統(tǒng)提供相應的通訊接口，支持與MES/MOM、ERP、WMS等數(shù)字化系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)協(xié)同工作。
其可部署在單獨的硬件服務器、也可部署在企業(yè)的數(shù)據(jù)中心。系統(tǒng)使用人員通過Web瀏覽器（如谷歌Chrome）登錄訪問并操作，系統(tǒng)并可通過角色、權限管理來確保系統(tǒng)的安全性。
支持不同類型控制器的數(shù)采，較好的兼容早期控制器，如早期西門子、發(fā)那科等數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
客戶根據(jù)自身的業(yè)務需求、基于設備的條件，選擇不同的功能模塊；從而為制造、精益、工藝、刀具、維修、質量、動力等部門提供不同數(shù)字化工具，助力生產制造的不同環(huán)節(jié)。其包括：
· 設備狀態(tài)監(jiān)控與評估分析（MDC）
實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和報警信息，實現(xiàn)運行狀態(tài)和報警歷史查詢、績效指標統(tǒng)計分析；實現(xiàn)設備運行狀況透明化，為生產、設備和精益部門提供決策依據(jù)；
· 工藝文件傳輸和管理（DNC）
實現(xiàn)包括數(shù)控加工程序在內的工藝文件從工藝室到設備端的網(wǎng)絡傳輸，可與生產工單實現(xiàn)聯(lián)動；從而減少人為協(xié)調導致的時間損失、通過電子化實現(xiàn)無紙化并降低成本、也降低版本管理和泄密風險；
· 刀具數(shù)據(jù)監(jiān)控和管理（TDM）
實時監(jiān)控數(shù)控機床內刀具壽命，并可根據(jù)條件和需要實現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)的無人化傳輸、亦可與生產工單實現(xiàn)聯(lián)動調度；為刀具部門提供管理基礎和決策依據(jù)，并可提供刀具分發(fā)管理支持；
· 設備遠程監(jiān)控與診斷（RMC）
通過網(wǎng)絡連接加工設備的人機操作界面，在中控室實現(xiàn)對操作界面的遠程監(jiān)控，可與視頻監(jiān)控配合使用；實現(xiàn)分散加工設備的集中監(jiān)控和遠程診斷，達到提效減員的效果；
· 生產和質量數(shù)據(jù)管理（PQDM）
監(jiān)控產品生產過程信息和加工過程質量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產品履歷和質量數(shù)據(jù)的監(jiān)控和分析，滿足產品追朔、質量管控要求，并為大數(shù)據(jù)分析奠定基礎；
· 能源監(jiān)控管理（EMS）
實時采集能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對各層級的能耗介質進行監(jiān)控；實現(xiàn)能源使用透明化、有助于節(jié)能減排，優(yōu)化節(jié)能管理；
· 大屏展示和移動終端（Dashboard）
部署展示大屏，實現(xiàn)績效指標、產量和工單等關鍵生產信息的動態(tài)實時展示，亦可通過移動終端快速交互信息；實現(xiàn)關鍵數(shù)據(jù)主動推送展示，便于生產人員及時發(fā)現(xiàn)問題，快速解決問題。
