專業(yè)softlines配件
　　亞洲成衣業(yè)悠久又繁盛的根基，促使相關(guān)輔料的產(chǎn)銷業(yè)者也群聚在此，而他們掌握時尚潮流的設(shè)計與生產(chǎn)能力，也成功吸納了全球可觀的訂單。總部設(shè)于臺灣的倍騰國際(Button International)，正是競逐這塊激戰(zhàn)區(qū)的佼佼者。
　　倍騰國際由成衣輔料起家，因此以「button(取其扣子之意)」做為公司的名稱，1994年由四位資深同行聯(lián)手創(chuàng)業(yè)，目前是亞洲大型成衣輔料商之一。
　　15年來不斷擴展，從設(shè)計研發(fā)到開模生產(chǎn)，完全自主、一貫作業(yè)。倍騰旗下?lián)碛嘘嚾輳姶蟮脑O(shè)計師、設(shè)備與模具工程師，廣泛采用塑料、金屬以及環(huán)保原材料，開發(fā)出造型時尚的扣件商品，也成功取得數(shù)十項國內(nèi)外專利。
　　成衣輔料泛指一般服飾商品(成衣、背包)在布料以外的配件與扣件。由于國際品牌商往往只會下單給2~3家輔料供貨商，導致同業(yè)競爭十分激烈，當一個閃失沒跟上潮流要求，訂單損失就會極為嚴重。（見圖片1）

        以創(chuàng)新設(shè)計取勝，競逐激戰(zhàn)市場
　　輔料業(yè)者除了承接成衣品牌商自行設(shè)計的扣件配件生產(chǎn)業(yè)務(wù)之外，也會每年在鹽湖城、慕尼黑等國際成衣展覽會中，推出最新創(chuàng)作商品，供成衣業(yè)者挑選或參考。由品牌商設(shè)計師搭配公司當年度的設(shè)計主題，決定最終設(shè)計稿，而后再委托輔料業(yè)者進行開模與生產(chǎn)制造。（見圖片2）

         換而言之，輔料業(yè)者的營利重點在于「推銷創(chuàng)新」，而營運績效則取決于定制能力與量產(chǎn)成本的控制。由于從需求到量產(chǎn)流程中的每個環(huán)節(jié)都很緊湊，常要在最短時間內(nèi)達成上市供貨的任務(wù)，因此任何設(shè)計信息的傳遞稍有失誤，往往就造成金錢的損失。
　　倍騰國際認識到「流暢、精準的信息流」將是企業(yè)提升營運競爭力的關(guān)鍵。于是在2008年引入Siemens PLM Software的Teamcenter產(chǎn)品生命周期管理解決方案下的Engineering Process Management，力求提升「從需求到量產(chǎn)」過程的效率與整體設(shè)計質(zhì)量。
　　Teamcenter同時將數(shù)據(jù)檢索問題轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝У闹R分享。舉例來說，許多時候，品牌商挑選設(shè)計樣品，除了新開發(fā)的作品之外，也可能是前幾年的樣稿。陳宗龍接著表示，「當我們接獲業(yè)務(wù)人員這類要求時，必須翻找出已有的圖稿，進行客戶想要的修改。在使用Teamcenter以前，我們沒把握目錄上的設(shè)計品，與信息系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)計圖文件是真正一致的。但有了Teamcenter，現(xiàn)在我們可以拋開對數(shù)據(jù)準確度的疑慮，專心處理設(shè).”考慮到遷移舊數(shù)據(jù)的龐大成本，也為了確保Teamcenter系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)百分百精準，倍騰采取了「分割策略」，把新創(chuàng)作的設(shè)計彩圖數(shù)據(jù)納入新的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)管理，而新系統(tǒng)啟用前的歷史數(shù)據(jù)仍維持原系統(tǒng)的歸檔。
　　精準數(shù)據(jù)，設(shè)計流程時間實現(xiàn)大躍進
　　啟用Teamcenter方案，不僅讓倍騰的數(shù)據(jù)數(shù)字化，也重建了該公司的業(yè)務(wù)流程。例如，以往業(yè)務(wù)人員接單、傳遞客戶的設(shè)計需求時，電子郵件是主要的溝通工具。但電子郵件卻不是最保險的信息媒介，特別是當設(shè)計稿有所修改時，一旦信息沒有確實傳達到設(shè)計部門，可能會導致下個流程的失誤──例如根據(jù)非最終版的設(shè)計稿開了模具，就會生產(chǎn)出不是客戶百分百確認的商品。
　　但現(xiàn)在，這些慘痛的失誤不會再重演了。因為所有設(shè)計數(shù)據(jù)都放在Teamcenter系統(tǒng)內(nèi)，規(guī)格數(shù)據(jù)由誰輸入，項目過程中哪些人提出、執(zhí)行了修改，設(shè)計圖稿誰批準簽字，一切信息透明記錄，責任歸屬清清楚楚。
　　另一方面，倍騰在改善項目管理進度也有了飛躍性的成效。陳宗龍肯定這樣的成效是全面性的：「事實上，因為設(shè)計研發(fā)的流程更流暢、產(chǎn)出數(shù)據(jù)的時效與精準度更好，讓平均每件設(shè)計項目的流程時間，由2~3天大幅縮短到2小時?！?（見圖片3）

　　快速追蹤，節(jié)能環(huán)保
　　eamcenter以Web為基礎(chǔ)的接口，也讓項目的相關(guān)人員都能隨時登錄查看、更新項目的數(shù)據(jù)和追蹤進度。陳宗龍表示：「當數(shù)據(jù)集中管理后，使用者可以輕松追蹤產(chǎn)品進度，過程當中有任何變動也能設(shè)定系統(tǒng)主動通知相關(guān)人員，讓管理者實時掌握產(chǎn)品項目的概況。」（另一方面，高比例的電子數(shù)據(jù)也大幅減少紙張輸出，環(huán)保又節(jié)能。（見圖片4）

　　對CAD的兼容性
　　由于倍騰采用NX和其它CAD軟件做為開發(fā)設(shè)計工具，而Teamcenter支持多種CAD環(huán)境的特點，讓設(shè)計師、設(shè)備和模具工程師可直接開啟圖文件，省時、效率高。「這種與CAD軟件高度搭配的互操作性，也是我們肯定Teamcenter的地方，其它同類產(chǎn)品在互操作性方面就遜色不少。」
　　下一步：整合PLM與ERP
　　對倍騰的管理層來說，在成功建構(gòu)產(chǎn)品開發(fā)管理系統(tǒng)后，下一個階段計劃是把產(chǎn)品開發(fā)管理和ERP兩大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成整合，加強整體商品數(shù)據(jù)的管理。
　　「我們所有已開發(fā)的原型產(chǎn)品數(shù)據(jù)都在Teamcenter系統(tǒng)有個項目編號，無論是否開模生產(chǎn)過；但是只有量產(chǎn)出貨的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，才會在ERP系統(tǒng)內(nèi)有產(chǎn)品編號?！龟愖邶埍硎荆骸赣谑钱敇I(yè)務(wù)人員想要找某種未曾出貨的設(shè)計樣品時，就無法直接在ERP系統(tǒng)中搜尋到。」因此，倍騰期望尋求以「圖形」做搜尋的工具方案，同時加緊PLM與ERP兩大系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成，以便更靈活運用寶貴的信息流，永續(xù)競逐于成衣輔料市場。