在完成系統(tǒng)的升級之后，也可將戶外區(qū)域集成入Simatic PCS 7

　　分布式智能
　　Andreas Schiegg 也發(fā)現該項技術具備很高的實用性。無需掌握電腦細節(jié)信息，即可執(zhí)行高等級的設計。作為精通制糖過程的專家，他能夠集中精力于重要之處，并結合邏輯系統(tǒng)中的獨立模塊，以符合他的要求。
　　Aarberg 的智能架構主要基于一套智能化的外設而建立。Simatic S7-400 控制器進行本地的信號處理。例如：系統(tǒng)控制通過向S7-400 單元發(fā)送指令，以便控制一個特定位置、或監(jiān)控轉速?？刂破髂軌蛱幚磉@些指令，并發(fā)回有關狀態(tài)或錯誤報告。 因此，通過使用標準化協議，本地控制器和控制系統(tǒng)之間能夠進行順暢的通訊。
　　同時使用兩代產品
　　一段時間以來，Andreas Schiegg、Max Specht、以及他們的同事都在致力于實現整個運行控制技術可持續(xù)的自動化。例如:公司新近通過使用Simatic PCS 7 技術，實現了戶外區(qū)域的自動化。糖的運輸系統(tǒng)是個例外情況，在此情況中，Teleperm M控制系統(tǒng)被直接移植到PCS 7。因此，在升級PCS 7 系列產品的系統(tǒng)組件的同時，又可繼續(xù)使用Teleperm M I/O 單元。“我們也對Teleperm M 進行了升級”AndreasSchiegg 回憶道?，F有的AS 220 和235 自動化系統(tǒng)被移植到AS 488/TM 模塊中。最后，老式系統(tǒng)的有效功能得到了保留，"而且與此同時，我們可使用全新的IT 技術，"該專家補充說道。
　　但如果兩代產品的性能出現沖突，該如何解決？根據Andreas Schiegg 的解釋，Teleperm M 和PCS 7 之間可傳輸多個信號，"因為我們既可完全使用更為現代化的PCS 7，又可使用PCS 7 和Teleperm M 的混合系統(tǒng)，以對獨立的生產區(qū)域進行自動化控制。"只要存在連接點，每個控制器都可被用來轉換相應的協議。
　　更高的生產標準
　　通過對系統(tǒng)的現代化改造，Aarberg 能夠實現更高的生產標準。尤其需要指出的重要事實是，該制糖廠已經通過了英國零售商協會(BRC)的標準認證。例如：通過使用Simatic PCS 7，能夠根據這些標準的相關要求，隨時對制造數據進行復查。
　　可通過以下途徑，了解更多詳情:
　　·SIMATIC PCS 7過程控制系統(tǒng)http://www.ad.siemens.com.cn/products/as/pcs7/
　　·過程控制新聞http://www.ad.siemens.com.cn/products/as/pcs7/news.asp