隨著光伏技術(shù)的進(jìn)步，光電轉(zhuǎn)換效率升高，光伏發(fā)電成本不斷下降，光伏已成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的清潔能源之一。經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展帶動(dòng)用電量不斷增加，全球各國(guó)加速推進(jìn)“碳中和”進(jìn)程，以及各國(guó)日益重視能源安全，光伏成為各國(guó)能源轉(zhuǎn)型的首選。市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)將推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。
由于行業(yè)和產(chǎn)品的特殊性，光伏產(chǎn)品（如 硅片、 太陽(yáng)能電池片、 光伏組件 等）表面裂紋、斷柵等外觀缺陷將直接影響產(chǎn)品的性能和使用壽命，造成潛在風(fēng)險(xiǎn)，這對(duì)光伏的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量都提出了更高的要求。
深視智能通過自主研發(fā)的視覺傳感器檢測(cè)光伏產(chǎn)品質(zhì)量，助力下游光伏廠商提升光伏產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)準(zhǔn)確率并降低人工需求和生產(chǎn)成本，從而提高光伏產(chǎn)品生產(chǎn)效率和良品率。 本期內(nèi)容，深Sir就為大家分享深視智能激光三維輪廓測(cè)量?jī)x在光伏領(lǐng)域中豐富的應(yīng)用案例。
一、硅片制造應(yīng)用
PART 1 硅片厚度/線痕/TTV檢測(cè)
硅片制作完成后，需要通過分選機(jī)對(duì)其厚度、線痕、TTV、翹曲度等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，判斷硅片是否達(dá)到設(shè)定要求，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)分選到對(duì)應(yīng)倉(cāng)盒、最終將硅片分選出不同的等級(jí)。
激光三維輪廓測(cè)量?jī)xSR8010可針對(duì)各種特殊硅片，進(jìn)行厚度、TTV、最大線痕等檢測(cè)，測(cè)量項(xiàng)厚度重復(fù)性可做0.5um以內(nèi)、TTV重復(fù)性1.5um以內(nèi)，線痕重復(fù)性1.5um以內(nèi)，擁超高的輪廓點(diǎn)數(shù)和檢測(cè)速度，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效檢測(cè)。
圖 | 硅片厚度/線痕/TTV檢測(cè)
PART 2 硅棒尺寸檢測(cè)
硅棒由于其出色的性能被廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能電池制造領(lǐng)域，其中，硅棒制作完成后可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡、內(nèi)部雜質(zhì)等缺陷，因此需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制測(cè)試，才能應(yīng)用于后續(xù)的生產(chǎn)中。
深視智能激光三維輪廓測(cè)量?jī)xSR7060可對(duì)硅棒進(jìn)行尺寸、弧長(zhǎng)、垂直度等多項(xiàng)目的檢測(cè)，使用多臺(tái)測(cè)量?jī)x掃描，采用圖像算法拼接技術(shù)形成硅棒的完整圖像，項(xiàng)目精度達(dá)0.02mm。
圖 | 硅棒尺寸檢測(cè)
二、 電池片檢測(cè)應(yīng)用
PART 1 串焊機(jī)點(diǎn)膠檢測(cè)
電池片制作完成后可通過串焊機(jī)將性能一致或相近的電池片串聯(lián)起來，在此過程中，會(huì)在主柵線電極與細(xì)柵線電極處進(jìn)行點(diǎn)膠操作，需要對(duì)膠水的膠高進(jìn)行檢測(cè)，確保膠水完全覆蓋主柵線起到固定作用。
激光三維輪廓測(cè)量?jī)xSR8020可對(duì)膠水高度進(jìn)行精確測(cè)量，針對(duì)膠體采用鏡面安裝方式，超高分辨率可清晰掃描膠點(diǎn)頂面特征與輪廓信息，精度能達(dá)到0.002mm，采樣頻率高，可實(shí)現(xiàn)高速響應(yīng)、穩(wěn)定檢測(cè)。
圖 | 串焊機(jī)點(diǎn)膠檢測(cè)
PART 2 逆變器引腳檢測(cè)
光伏逆變器應(yīng)用在太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)中，將太陽(yáng)電池組件產(chǎn)生的直流電轉(zhuǎn)換成頻率可調(diào)節(jié)的交流電，而逆變器的引腳容易出現(xiàn)彎折，變形等問題，可通過視覺檢測(cè)確保其質(zhì)量。
激光三維輪廓測(cè)量?jī)xSR7050通過對(duì)逆變器引腳的掃描，可準(zhǔn)確測(cè)得引腳高度，對(duì)于引腳的細(xì)微彎折、變形、缺失等情況均可識(shí)別、采樣頻率快，分辨率高、重復(fù)性精度達(dá)0.002mm，批量產(chǎn)線也可穩(wěn)定檢測(cè)。
圖 | 逆變器引腳檢測(cè)
三、 HJT電池片應(yīng)用
PART 1 硅片搭邊檢測(cè)
硅片在載盤搭邊重疊時(shí)，會(huì)出現(xiàn)上下料工序機(jī)械手吸盤壓碎硅片，造成硅片破損，若碎片異物進(jìn)入，經(jīng)過高溫制程容易污染真空腔體，影響產(chǎn)量以及增加維修成本，因此需要對(duì)載盤上硅片搭邊情況進(jìn)行管控。
深視智能激光三維輪廓測(cè)量?jī)xSRI7700具備超高分辨率，可清晰識(shí)別載具內(nèi)硅片交疊、載具與硅片邊緣搭邊等情況，高度集成，無(wú)需控制器，漏檢率0.002%，節(jié)省設(shè)備50%以上安裝空間相機(jī)精度更高，速度更快，線上批量漏檢率與過檢率更低。
圖 | 硅片搭邊檢測(cè)
隨著機(jī)器視覺設(shè)備在光伏行業(yè)的廣泛應(yīng)用，深視智能也將持續(xù)為光伏行業(yè)、光伏設(shè)備制造企業(yè)提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。更多光伏行業(yè)精彩應(yīng)用，盡在深視智能。
