實現(xiàn)預(yù)測和計劃維護是igus推出智能塑料解決方案的初衷和目標(biāo)。例如，通過智能傳感器測量拖鏈、回轉(zhuǎn)盤和直線導(dǎo)向裝置的磨損程度。通過全新的通信模塊icom.plus，用戶可以決定以何種形式集成傳感器采集來的數(shù)據(jù)。從適用于限制性環(huán)境的離線模式，到將閾值連接到igus服務(wù)器以用于自動訂購備件的在線模式，用戶可以自由地集成和讀取其數(shù)據(jù)。

通過全新的icom.plus通信模塊，用戶可以自行決定如何集成傳感器中的數(shù)據(jù)。比如，SD卡離線集成，采用限時在線學(xué)習(xí)的半離線集成，以及通過與igus的IoT服務(wù)器連接實現(xiàn)的完全在線集成。（來源：igus GmbH）

　　德國igus公司推出了isense系列傳感器，用于檢測igus拖鏈、電纜和軸承等部件的使用狀況。這一系列傳感器可以在運行過程中檢測部件的磨損情況，并發(fā)出預(yù)警以提醒用戶對設(shè)備進行維修或更換。與icom通信模塊聯(lián)網(wǎng)后，傳感器檢測到的數(shù)據(jù)將被傳輸?shù)街悄芟到y(tǒng)。這款通信模塊可以和所有的igus傳感器連接。例如，它可以連接用于測量磨損的傳感器，或者用于測量拖鏈銷孔連接磨損的傳感器，又或者是在電纜監(jiān)測中用于檢測斷裂和推拉力的傳感器。當(dāng)傳感器的測量值被傳輸?shù)絠com模塊后，這些數(shù)據(jù)就會被"解讀"，同時分析并生成指令。目前，只需連接到igus云即可實現(xiàn)這一功能。然而，由于IT安全的重要性與日俱增，許多公司越來越依賴于開發(fā)自己的SCADA系統(tǒng)，因此igus現(xiàn)將其數(shù)據(jù)集中器升級為icom.plus。通過這個全新的模塊，用戶可以以最適合其設(shè)備的方式集成數(shù)據(jù)。

　　全新的3合1模塊實現(xiàn)靈活的數(shù)據(jù)連接

　　新通信模塊icom.plus是基于具有初始使用壽命算法的igus在線配置而開發(fā)的。它的特別之處在于可以根據(jù)用戶要求離線操作，即通信模塊在線安裝后不再更新功能。對于這種"半離線"的情況，在通信模塊的初始"學(xué)習(xí)階段"，設(shè)備需要與igus服務(wù)器進行臨時的短期IoT安全性訪問，使計算算法與用戶應(yīng)用的實際運動和環(huán)境概況相匹配。在非常受限的區(qū)域中，通信模塊也可以通過完全脫機的存儲介質(zhì)從頭開始執(zhí)行更新。因此，用戶可以靈活地設(shè)計模塊及其數(shù)據(jù)的連接方式，并在最大化運行時間和IT安全性之間找到平衡。計算維護建議所需的運動概況是通過機器的總線系統(tǒng)直接從控制系統(tǒng)中讀取的。同樣的，有關(guān)距離下一次推薦維護的天數(shù)和有關(guān)傳感器數(shù)據(jù)異常變化的可自由定義的警告信息也會被傳送到PLC控制器。用戶信息也均由系統(tǒng)監(jiān)視器或用戶指定的SCADA系統(tǒng)直接提供。 

　　通過連接到igus服務(wù)器來進行預(yù)測性維護

　　將用戶的icom.plus和igus的數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)后，可以實現(xiàn)使用壽命計算與igus云的持續(xù)匹配，從而實現(xiàn)最大的系統(tǒng)運行時間，并將故障風(fēng)險降至最低。云中的數(shù)據(jù)來源于igus在其占地3,800平方米的測試實驗室中所進行的100億次拖鏈和電纜測試循環(huán)。通過機器學(xué)習(xí)和人工智能，igus可以提供關(guān)于解決方案的耐久性情況的精確信息，并向用戶發(fā)出必要的維護預(yù)警。