當前，碳達峰、碳中和已經(jīng)成為全球共識，新能源產(chǎn)業(yè)應時代要求快速發(fā)展，發(fā)展勢頭強勁，不斷助力碳減排。得益于新能源汽車的快速發(fā)展，我國動力電池需求和裝機量增長較快，動力電池和儲能電池的高速發(fā)展需要相應的鋰電池上游材料相匹配。經(jīng)過十多年的發(fā)展，我國已經(jīng)成為全球鋰電材料最主要的生產(chǎn)國之一。
01亞控鋰電材料解決方案應運而生解決方案
受益于新能源汽車的爆發(fā)式增長，鋰電池的關(guān)鍵材料技術(shù)也逐漸得到突破，包括鋰電池四大主要材料的正極材料、負極材料、電解液、隔膜，我國的出貨量都處在全球領(lǐng)先水平。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，截止2022年我國負極材料全球占有率96%，電解液全球占有率85.4%，隔膜全球占有率達到80%，正極材料的全球占有率58.65%。
在龐大的鋰電材料市場背景下，亞控科技運用自主研發(fā)的生產(chǎn)管控一體化平臺結(jié)合鋰電材料行業(yè)屬性，打造了適用于鋰電池負極材料、正極三元材料、磷酸鐵鋰材料、電解液等集團化的MOM、MES、SCADA系統(tǒng)。功能涵蓋集團APS、廠級MES、產(chǎn)線SCADA系統(tǒng)。并對集團或工廠從集團化、智能化建設(shè)進行整體規(guī)劃設(shè)計，對集團或工廠內(nèi)所有信息化系統(tǒng)范圍進行統(tǒng)一規(guī)劃，確定各系統(tǒng)的業(yè)務(wù)管理范圍，規(guī)劃系統(tǒng)接口，建立集團或工廠內(nèi)部整體信息化系統(tǒng)的對接方案。
02系統(tǒng)功能架構(gòu)圖
亞控科技推出的生產(chǎn)管控一體化平臺，從集團級MOM系統(tǒng)，再到工廠端的MES系統(tǒng)和SCADA系統(tǒng)，將整個集團和下屬工廠的數(shù)據(jù)進行融匯貫通，涵蓋工廠所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)，實現(xiàn)從集團到工廠的閉環(huán)管控，支持企業(yè)對運營計劃、戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。
03亞控鋰電材料行業(yè)解決方案特點
亞控科技基于多年鋰電材料行業(yè)實施經(jīng)驗，總結(jié)出符合鋰電材料行業(yè)的業(yè)務(wù)模型，在基于亞控自主研發(fā)的基礎(chǔ)產(chǎn)品平臺所涵蓋的基本概念模型和基本功能庫，通過模塊化、可組態(tài)的方式快速搭建面向鋰電材料和鋰電池的集團MOM系統(tǒng)、廠級MES系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)。
04生產(chǎn)管控一體化平臺解決鋰電材料生產(chǎn)應用難題
鋰電材料行業(yè)的質(zhì)量管控：由于新能源行業(yè)飛速發(fā)展，所以安全問題再一次被大眾提起，所以汽車廠商不僅需要的是鋰電池生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，還需要其上游鋰電材料的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，用于出現(xiàn)事故時進行分析，同時很多鋰電池的廠家對于鋰電材料的質(zhì)量要求也越來越嚴格，怎樣保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性，降低產(chǎn)品不良率成為鋰電材料廠家關(guān)注的重點，結(jié)合亞控科技在鋰電材料行業(yè)的信息化建設(shè)的多年經(jīng)驗，打造出符合ISO9001的質(zhì)量管理體系，同時搭配了亞控自主研發(fā)的KingSPC平臺，實現(xiàn)了對品質(zhì)異常信息的預警和提醒，幫助企業(yè)減少客訴率，提升品牌效益。
軟件平臺的自主可維護性和拓展性：由于鋰電材料行業(yè)還屬于新興行業(yè)，所以需求的變動一直是最難解決的問題，現(xiàn)場人員是希望系統(tǒng)可以隨著業(yè)務(wù)流程變動，但開發(fā)人員又不想去改，或者更改又需要成本費用。因此 本次項目采用的所有軟件平臺，都會將二次開發(fā)源代碼開發(fā)，用戶可以通過配置、拖拉拽等開發(fā)進行二次開發(fā)和自主維護。
05生產(chǎn)管控一體化平臺的行業(yè)應用創(chuàng)新
采用的軟件產(chǎn)品層面：從設(shè)備數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)邊緣計算處理，以及數(shù)據(jù)應用展示，全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。采用亞控科技自主研發(fā)的一整套從數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)分析展示的生產(chǎn)管控一體化平臺，各個軟件平臺均可通過配置或通過拖拉拽等組態(tài)方式進行系統(tǒng)開發(fā)，同時各層級平臺都有相應的對接第三方系統(tǒng)的接口。
解決方案的業(yè)務(wù)層面：本次解決方案不僅是將上層ERP或APS下發(fā)的業(yè)務(wù)執(zhí)行指令，轉(zhuǎn)化為設(shè)備或者機臺可執(zhí)行的生產(chǎn)指令，還將設(shè)備進行分解，物料進入設(shè)備或工序需要經(jīng)歷哪些步驟才能流入到下一個設(shè)備或工序，形成生產(chǎn)所需的任務(wù)隊列，保證物料在生產(chǎn)過程中是按照既定工藝進行生產(chǎn)的，同時在任務(wù)隊列里面相應的增加一些品質(zhì)的管控點，保證生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。同時應對物料流轉(zhuǎn)的業(yè)務(wù)場景也是相當?shù)呢S富，例如：管道、人工、AGV/RGV，相應的場景均有相應的解決方案。
06亞控助力鋰電材料行業(yè)發(fā)展
目前，亞控鋰電行業(yè)解決方案先后幫助多個國內(nèi)知名正負極鋰電材料生產(chǎn)企業(yè)完成MOM/MES/SCADA系統(tǒng)建設(shè)，并通過多家鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的供應商審核。同時，亞控科技擁有“三大技術(shù)團隊”:軟件平臺開發(fā)團隊、管控系統(tǒng)開發(fā)團隊、亞控售后服務(wù)團隊， 為鋰電材料企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強有力的支撐，以亞控管控一體化全組態(tài)平臺為技術(shù)基礎(chǔ)，可面向工程師實現(xiàn)業(yè)務(wù)功能的定制開發(fā)且二次開發(fā)代碼100%交付，亞控還提供聯(lián)合開發(fā)模式，以保障企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的完全自主可控。
