某新能源科技有限公司是河南省服務(wù)型制造示范企業(yè)、河南省專精特新中小企業(yè)，主營鋰離子電解液、鋰離子電解液添加劑、鈉離子電解液、精細化學(xué)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)等服務(wù)，擁有湖南長沙、河南焦作、安徽安慶三大生產(chǎn)基地。隨著集團業(yè)務(wù)的發(fā)展和擴大，需要提升現(xiàn)有工廠自動化程度水平，持續(xù)滿足業(yè)務(wù)擴張帶來的信息化建設(shè)需求。集團迫切希望通過MES系統(tǒng)的升級，打通ERP和產(chǎn)線設(shè)備，從而達到對整個生產(chǎn)信息鏈的整合，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的數(shù)字化、可視化、可監(jiān)控、可預(yù)警、可追溯的管理，提升企業(yè)電解液生產(chǎn)線的自動化、智能化以及管理水平，由此該企業(yè)選中亞控作為本次項目升級的實施供應(yīng)商。
01亞控智能系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制解決方案
亞控作為該項目的主要實施供應(yīng)商，通過前期考察企業(yè)問題，結(jié)合自身的產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)勢和對精細化工行業(yè)普遍問題的了解，利用精細化工智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，實現(xiàn)降本增效的目標。精細化工智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)計劃、調(diào)度和資源利用，減少浪費和停機時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。同時，實施質(zhì)量控制策略，監(jiān)測關(guān)鍵指標，及時發(fā)現(xiàn)和響應(yīng)質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品一致性和合格率。系統(tǒng)還提供實時監(jiān)控和在線可視化展示功能，幫助生產(chǎn)運營人員了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況，并做出相應(yīng)調(diào)整和決策。最后，系統(tǒng)集中存儲和管理生產(chǎn)相關(guān)信息，促進部門間的信息共享和協(xié)同工作，提高團隊合作和生產(chǎn)效率。
02智能系統(tǒng)架構(gòu)克服多重挑戰(zhàn)
精細化工智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)整體上分為四個層級：數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)存儲層、數(shù)據(jù)監(jiān)控層、應(yīng)用展示層，以及系統(tǒng)集成與接口開放，幫助企業(yè)實現(xiàn)整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程的數(shù)字化、可視化、可監(jiān)控、可預(yù)警、可追溯的管理優(yōu)化目標的設(shè)定：
數(shù)據(jù)采集層：負責(zé)將現(xiàn)場DCS、工藝設(shè)備、RFID、智能儀表等數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入系統(tǒng)。數(shù)據(jù)存儲層：負責(zé)數(shù)據(jù)的存儲，包括生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、設(shè)備上采集的過程數(shù)據(jù)、文件/視頻類數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)監(jiān)控層：主要負責(zé)接收MES下發(fā)的生產(chǎn)指令，到DCS系統(tǒng)或者設(shè)備，實現(xiàn)工藝參數(shù)的自動下發(fā)和設(shè)備控制；同時將采集的人、機、料、工藝、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)上傳MES。應(yīng)用展示層：通過報表、BI、看板等各種方式展示業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。
03完備的功能模塊
生產(chǎn)管控系統(tǒng)：主要用于有效地管理和控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，以確保生產(chǎn)過程能夠高效、穩(wěn)定地進行，同時滿足產(chǎn)品質(zhì)量和交付時間等要求。主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)工單管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)報表等。
物料庫房系統(tǒng)：主要用于對物料的入庫、出庫以及庫存情況進行監(jiān)控和管理，以確保物料的供應(yīng)和使用能夠高效、準確地進行。主要內(nèi)容包括：領(lǐng)料管理、庫存管理、卸料管理、入庫管理等。
質(zhì)量管控系統(tǒng)：主要功能是通過建立有效的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)定的質(zhì)量標準和客戶需求。主要內(nèi)容包括：質(zhì)檢下發(fā)記錄、質(zhì)檢任務(wù)管理、制程質(zhì)檢、入庫質(zhì)檢、發(fā)貨質(zhì)檢等。
設(shè)備管控系統(tǒng)：主要是對設(shè)備的狀態(tài)、維修、保養(yǎng)和使用情況進行監(jiān)控和管理，以確保設(shè)備能夠高效、安全地運行。主要內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、設(shè)備保養(yǎng)管理、設(shè)備點檢管理、設(shè)備維修、備品備件管理等。
能源管理系統(tǒng)：主要功能是對能源的使用情況進行監(jiān)測、分析和控制，以實現(xiàn)能源的合理利用、節(jié)約和管理。通過能源管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠全面管理和控制能源消耗，降低能源成本，減少對環(huán)境的影響，提高能源利用效率和可持續(xù)發(fā)展能力。它可以幫助企業(yè)實現(xiàn)能源的節(jié)約和優(yōu)化，提高競爭力，并滿足節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的要求。
04助力精細化工企業(yè)全面提升生產(chǎn)管理與效能
亞控精細化工智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)為企業(yè)提供了全方位的支持，企業(yè)給予了亞控精細化工智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)高度評價和贊許。亞控作為本次項目主要實施供應(yīng)商，以其產(chǎn)品和實施能力為該企業(yè)在精細化工行業(yè)實施成功增添了濃墨重彩的一筆。
通過系統(tǒng)的功能模塊，包括生產(chǎn)管控系統(tǒng)、物料庫房系統(tǒng)、質(zhì)量管控系統(tǒng)、設(shè)備管控系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化、可視化、可監(jiān)控、可預(yù)警、可追溯的管理優(yōu)化，提升企業(yè)生產(chǎn)線的自動化、智能化和管理水平，在精細化工行業(yè)提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制、實時監(jiān)控和信息共享，為企業(yè)的降本增效目標做出了重要貢獻。
