隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，制造業(yè)面臨著日益增長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力和復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。法恩萊特新能源科技有限公司（簡(jiǎn)稱“法恩萊特”），作為一家具有影響力的制造業(yè)企業(yè)，深知數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性。為了提升生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，法恩萊特決定引入亞控云操作系統(tǒng)WellinOS，構(gòu)建一套完整的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）解決方案。該項(xiàng)目是亞控云操作系統(tǒng)應(yīng)用以來(lái)首個(gè)成功上線的項(xiàng)目，為法恩萊特的數(shù)字化轉(zhuǎn)型揭開(kāi)了新的篇章。
亞控云操作系統(tǒng)WellinOS構(gòu)建的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）整合工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，為法恩萊特的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支持。目前該系統(tǒng)已在法恩萊特下屬各個(gè)工廠成功應(yīng)用。
01法恩萊特MES系統(tǒng)的誕生解決方案
法恩萊特作為一家專注于鋰離子電解液、鋰電子電解液添加劑、鈉離子電解液的生產(chǎn)加工的企業(yè)，具備同行業(yè)中自動(dòng)化水平居于世界領(lǐng)先的鋰離子電池電解液生產(chǎn)線，生產(chǎn)過(guò)程主要有配制、包裝、桶清洗等。根據(jù)研究機(jī)構(gòu)發(fā)布的《中國(guó)鋰離子電池電解液行業(yè)發(fā)展白皮書（2023年）》顯示，法恩萊特2023年上半年在國(guó)內(nèi)電解液市場(chǎng)的市場(chǎng)份額為5.4%，名列全國(guó)第五。
為了進(jìn)一步提升電解液產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，法恩萊特選擇了亞控云操作系統(tǒng)WellinOS為其MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，構(gòu)建ERP和產(chǎn)線設(shè)備的橋梁紐帶，對(duì)生產(chǎn)各系統(tǒng)進(jìn)行有效整合，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的可視化、可監(jiān)控、可追溯的管理，有效提升生產(chǎn)管理水平。該項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)以下建設(shè)目標(biāo)：
系統(tǒng)平臺(tái)化、可復(fù)用：系統(tǒng)的工程代碼需要具備開(kāi)放性，并保證甲方IT人員可進(jìn)行自主開(kāi)發(fā)和維護(hù)，并逐步在公司其它車間進(jìn)行復(fù)制和推廣。
生產(chǎn)過(guò)程可追溯：實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商、來(lái)料、質(zhì)檢、生產(chǎn)批次、設(shè)備故障報(bào)警、重要工藝參數(shù)等整個(gè)過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等信息與數(shù)據(jù)的監(jiān)控，構(gòu)建品質(zhì)正反向追溯系統(tǒng)。
條碼化：對(duì)固體原材料、設(shè)備、備品備件、包裝桶等進(jìn)行統(tǒng)一編碼，實(shí)現(xiàn)條碼化管理。對(duì)原材料的流轉(zhuǎn)、投料實(shí)現(xiàn)電子化掃碼及防呆防錯(cuò)。
生產(chǎn)智能化：結(jié)合產(chǎn)線自動(dòng)化和MES信息化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)投料的智能化控制；以及自動(dòng)清洗線每一個(gè)站點(diǎn)的精益管控和清洗過(guò)程的追溯。
管理移動(dòng)化：針對(duì)公司不同層級(jí)的業(yè)務(wù)人員及管理人員提供便捷的移動(dòng)端操作。操作人員可以方便的使用移動(dòng)端在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作
亞控云操作系統(tǒng)WellinOS的運(yùn)用上線解決了企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、設(shè)備等方面的痛點(diǎn)問(wèn)題。通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和系統(tǒng)集成法恩萊特實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升、成本的降低和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
02各系統(tǒng)雙向交互和業(yè)務(wù)協(xié)同
本次項(xiàng)目通過(guò)亞控云操作系統(tǒng)WellinOS建立MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），打破信息壁壘，實(shí)現(xiàn)信息資源共享，通過(guò)MES標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)的建設(shè)為計(jì)劃排程提供準(zhǔn)確的工廠信息。通過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與排程平臺(tái)推進(jìn)，精細(xì)化排程。建立條碼化的物料信息自動(dòng)獲取方式，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與ERP、WMS、LIMS、SCADA系統(tǒng)的雙向數(shù)據(jù)交互和業(yè)務(wù)協(xié)同。
03豐富的業(yè)務(wù)功能模塊
通過(guò)亞控云操作系統(tǒng)WellinOS所建立的MES系統(tǒng)功能模塊，包括生產(chǎn)管控系統(tǒng)、物料庫(kù)房系統(tǒng)、質(zhì)量管控系統(tǒng)、設(shè)備管控系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、可視化、可監(jiān)控、可預(yù)警、可追溯的管理優(yōu)化，提升企業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化和管理水平。
計(jì)劃管理：生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可查，交期明確；計(jì)劃可執(zhí)行性提高，排程靈活高效。
生產(chǎn)管理：通過(guò)生產(chǎn)領(lǐng)料、投料管控、進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)報(bào)工、生產(chǎn)取樣，降低人為造成的生產(chǎn)損失，使生產(chǎn)過(guò)程（生產(chǎn)進(jìn)度、工藝過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)）透明化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)批次與人、機(jī)、料、工藝的捆綁追溯，提升質(zhì)檢效率。
質(zhì)量管理：通過(guò)建立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理體系 ,對(duì)來(lái)料、制程、包裝桶等進(jìn)行取樣和質(zhì)檢;生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行管控;質(zhì)檢中心的樣品取樣、收樣、任務(wù)等進(jìn)行全面管理;追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)檢數(shù)據(jù)和關(guān)鍵工藝參數(shù)。
看板管理：通過(guò)全局總覽，實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備、品質(zhì)等情況。中控室通過(guò)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)流程畫面，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、罐體料位、下料稱重、管道正壓輸送情況。同時(shí)可以進(jìn)行遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控，通過(guò)視頻圖像的方式，監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況。
系統(tǒng)管理：通過(guò)對(duì)工廠人員進(jìn)行管理，權(quán)限等級(jí)進(jìn)行分配，畫面權(quán)限、按鈕權(quán)限、數(shù)據(jù)權(quán)限的三級(jí)權(quán)限模式記錄用戶訪問(wèn)操作歷史，提升用戶操作體驗(yàn)操作有記錄可尋。
04引領(lǐng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
通過(guò)引入亞控云操作系統(tǒng)WellinOS，法恩萊特成功地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升、成本的降低和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。該項(xiàng)目為法恩萊特的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)也為其他制造業(yè)企業(yè)提供了有益的參考和借鑒。
在法恩萊特長(zhǎng)沙年產(chǎn)15萬(wàn)噸電解液新建項(xiàng)目中，MES系統(tǒng)在短短2個(gè)月內(nèi)就完成建設(shè)并成功上線。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了ERP、WMS、LIMS、SCADA系統(tǒng)的雙向數(shù)據(jù)交互和業(yè)務(wù)協(xié)同，顯著提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。這一成功案例為法恩萊特在全國(guó)范圍內(nèi)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力支持，并已經(jīng)在安慶和柳州生產(chǎn)基地成功推廣。
隨著工業(yè)4.0的深入發(fā)展，亞控科技將繼續(xù)攜手法恩萊特，共同探索更先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)和解決方案，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，以滿足客戶的需求。通過(guò)持續(xù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新，亞控科技將不斷適應(yīng)和引領(lǐng)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
