電動(dòng)汽車市場(chǎng)的迅猛增長(zhǎng)與競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，使得以動(dòng)力電池為核心的汽車零部件生產(chǎn)必須邁向更高的定制化水平，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)。這一轉(zhuǎn)變對(duì)操作員提出了更高要求，他們需要迅速適應(yīng)處理不同類型、不同規(guī)格的產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。
本期案例中的Ansomat，正面臨電動(dòng)汽車電池客戶提出的靈活配置電池模塊與快速準(zhǔn)確安裝的需求。為此，Ansomat希望找到使用門檻低、培訓(xùn)時(shí)間短、準(zhǔn)確率高的機(jī)器視覺產(chǎn)品完成服務(wù)落地，最終借助康耐視In-Sight 3800滿足了上述需求。
客戶：Ansomat
Ansomat是制造業(yè)裝配指導(dǎo)解決方案的前沿供應(yīng)商，旗下的創(chuàng)新型操作員指導(dǎo)系統(tǒng)Ansomatic支持服務(wù)包括電動(dòng)汽車電池在內(nèi)的多個(gè)行業(yè)，重點(diǎn)解決著零部件的裝配驗(yàn)證和操作員引導(dǎo)難題。
挑戰(zhàn)：機(jī)器視覺方案普遍，使用門檻高且操作復(fù)雜
面對(duì)定制化、柔性化生產(chǎn)需求，操作員指導(dǎo)系統(tǒng)Ansomatic需確保操作員接受少量培訓(xùn)即可準(zhǔn)確執(zhí)行每個(gè)任務(wù)。但很多機(jī)器視覺解決方案在捕獲圖像以驗(yàn)證操作或檢查產(chǎn)品同時(shí)，無法平衡方案復(fù)雜度、處理準(zhǔn)確率、處理速度之間的關(guān)系，即很難以最不復(fù)雜的方案內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)機(jī)器視覺產(chǎn)品驗(yàn)證的最高準(zhǔn)確率和處理速度。
Ansomat希望能輕松地使用機(jī)器視覺技術(shù),并以此幫助客戶更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)、降低報(bào)廢率。Ansomat認(rèn)為的先進(jìn)機(jī)器視覺解決方案應(yīng)滿足用戶3大核心需求：
● 縮短終端用戶的上市時(shí)間并降低解決方案的復(fù)雜性
● 提高終端用戶操作員的技能，以處理復(fù)雜多變的任務(wù)
● 提供更具可擴(kuò)展性、可定制的電動(dòng)汽車電池組組裝指導(dǎo)解決方案
In-Sight 3800視覺系統(tǒng)巧妙融合了AI與基于規(guī)則的工具，展現(xiàn)出強(qiáng)大的全功能特性，能夠應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜應(yīng)用問題。它支持高速、高分辨率、高靈活性的應(yīng)用，如快速檢測(cè)多目標(biāo)、單次采集優(yōu)化成像以保證驗(yàn)證精準(zhǔn)，以及通過配套軟件擴(kuò)展解決方案。
更為值得一提的是，In-Sight 3800內(nèi)置的AI邊緣學(xué)習(xí)工具易于部署，僅通過示例訓(xùn)練即可啟用。這一特性使其在功能卓越的同時(shí)，有效解決了市面上許多視覺方案在使用門檻和培訓(xùn)時(shí)間上的難題，為用戶帶來了前所未有的便捷與效率。
效果：技術(shù)普惠 開箱即用
In-Sight 3800的低使用門檻讓基于AI的邊緣學(xué)習(xí)工具落地到更廣泛的工業(yè)制造流程中，全方面幫助Ansomat縮短培訓(xùn)時(shí)間、降低報(bào)廢率、縮短產(chǎn)品上市時(shí)間：
● 使終端用戶的培訓(xùn)時(shí)間從3個(gè)月縮短至一周
● 使客戶的電動(dòng)汽車電池相關(guān)索賠率減少90%
● 通過減少終端用戶設(shè)施的操作員錯(cuò)誤而顯著降低報(bào)廢率
最終，這些節(jié)省下來的時(shí)間和成本將有機(jī)會(huì)用于更大的產(chǎn)品創(chuàng)新和價(jià)值創(chuàng)造，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
