全球能源管理與自動化領域數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家、“2021年全球最佳可持續(xù)發(fā)展企業(yè)” 施耐德電氣攜手世界知名獨立媒體《麻省理工科技評論》發(fā)布聯(lián)合研究報告，指出制造業(yè)企業(yè)正在攜手推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展進程，并設定基于供應鏈碳排放可見性的長期目標。
此次以“設備管理與可持續(xù)發(fā)展”為題的聯(lián)合研究報告顯示，制造業(yè)領軍企業(yè)正在轉(zhuǎn)變觀念，將可持續(xù)發(fā)展視為優(yōu)化流程的主要目標，而非設備管理的附帶結果。報告包含以下關鍵要點：
· 基于產(chǎn)品的可持續(xù)發(fā)展實踐正在興起：領先企業(yè)正在積極推進現(xiàn)代化流程改造，為實現(xiàn)脫碳發(fā)展奠定基礎。為此，企業(yè)需要提升設備運行效率，減少廢棄物，降低產(chǎn)品制造過程中碳密集型資源的使用量。報告指出，制造企業(yè)正在借助數(shù)據(jù)分析和數(shù)字互聯(lián)技術以提高供應鏈可見性。與此同時，制造業(yè)企業(yè)積極踐行工業(yè)4.0原則，采用傳感器和績效管理工具來追蹤碳排放/可持續(xù)發(fā)展數(shù)據(jù)在企業(yè)整體運營過程中的運用；
· 采用模塊化流程，提高預測性：制造企業(yè)正在利用技術構建更完善的預測流程，提升流程的精益化及模塊化水平。這不僅有助于企業(yè)更加精準地調(diào)整生產(chǎn)線、流程和原材料投入，也將有效提升預測準確度，幫助企業(yè)基于自身需求開展定制化生產(chǎn)。企業(yè)在將全新可持續(xù)性生產(chǎn)模型應用于碳密集型的現(xiàn)實環(huán)境前，可以預先在虛擬現(xiàn)實環(huán)境中對模型的設計方案進行壓力測試，例如通過數(shù)字孿生降低生產(chǎn)設計流程的能耗等；
· 目標明確的流程設計有助于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟：為加快實現(xiàn)“循環(huán)經(jīng)濟”，制造業(yè)領軍企業(yè)正在重塑制造流程。企業(yè)需要在“可持續(xù)性設計”制造原則下，制定面向材料管理的長期業(yè)務發(fā)展計劃。通過建造新的設施來拆解現(xiàn)有產(chǎn)品，以更好地利用備件和總擁有成本（TCO）模型，精簡產(chǎn)品設計流程，增加可持續(xù)性投入，甚至縮短機械密集型產(chǎn)品的使用壽命，從而更好地利用電氣效率的迭代創(chuàng)新成果。
施耐德電氣電力系統(tǒng)及服務業(yè)務執(zhí)行副總裁Frederic Godemel表示：“此次研究成果表明，制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展正在從偶然走向必然。當前，高效的設備管理與明確的綠色發(fā)展目標正推動制造業(yè)邁向高效脫碳之路。然而，想要實現(xiàn)全球氣候目標，制造業(yè)企業(yè)仍需爭分奪秒，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)和數(shù)字技術的使用方式，加速自身脫碳進程?！?/div>