復(fù)雜電子系統(tǒng)均是通過線束實(shí)現(xiàn)多個設(shè)備的連接，從而構(gòu)成完整的復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品，線束的設(shè)計(jì)、工程化以及管理會顯著影響機(jī)電產(chǎn)品研發(fā)成本和周期。

        線束設(shè)計(jì)、制作和維護(hù)周期較長，涉及的部門多，行業(yè)和地域跨度大，且需要綜合考慮電氣和機(jī)械兩方面因素，其設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：
線束系統(tǒng)復(fù)雜度高，設(shè)計(jì)難度和工作量較大
? 設(shè)計(jì)周期縮短，質(zhì)量要求提高
? 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的管理越來越復(fù)雜
? 仿真分析需求迫切
? 異地協(xié)同研發(fā)需求迫切

        達(dá)索3DE平臺以單一數(shù)據(jù)源和基于流程的應(yīng)用為核心，能夠幫助用戶解決線束研發(fā)與制造過程中所面臨的“信息孤島”問題，實(shí)現(xiàn)從需求管理、功能分析、電氣邏輯定義、2D/3D系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、3D線束設(shè)計(jì)到生產(chǎn)加工的完整線束研發(fā)過程，以原理圖驅(qū)動三維設(shè)計(jì)，二維展平與三維設(shè)計(jì)同步管理，保證數(shù)據(jù)流的一致性與準(zhǔn)確性，并自動生成線束制造文檔，從而提高線束產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。

        基于3DE平臺的線束設(shè)計(jì)流程如下：

主要功能特點(diǎn)

        3DE平臺的線束設(shè)計(jì)功能相比CATIA V5的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

? 協(xié)同設(shè)計(jì)
        工程師可以通過任意瀏覽器端登錄3DE開展協(xié)作，實(shí)現(xiàn)不同角色、不同地域、不同型號間的線束協(xié)同設(shè)計(jì)，提高研發(fā)效率。

? 系統(tǒng)工程集成
        基于無縫的RFLP過程集成，以2D原理圖驅(qū)動3D設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了2D/3D的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，縮短了設(shè)計(jì)周期，整合了工作流程，提高了數(shù)據(jù)追溯性和安全性。

? 數(shù)據(jù)庫管理
        基于數(shù)據(jù)庫的組件管理，通過創(chuàng)建元器件庫，實(shí)現(xiàn)對各類元器件的管理和快速調(diào)用，并實(shí)現(xiàn)多方位的查詢，對元素進(jìn)行配置，實(shí)現(xiàn)BOM自動生成。

? 3D線束與展平圖自動同步
        能夠?qū)崿F(xiàn)提取/同步3D線束至2D展平面，制造/出圖規(guī)格配置驅(qū)動展平圖自動生成。

? 操作更加便捷
        操作更加靈活，利用羅盤進(jìn)行操作減少了操作的復(fù)雜性，支持零部件的自由移動、智能捕捉和放置，3D線束分析、線束鏡像、3D標(biāo)注、質(zhì)量分布定義等功能幫助用戶進(jìn)一步提高了設(shè)計(jì)效率。

? 線束分析與檢查
        支持原理圖連接質(zhì)量檢查、線束連接性檢查、線束關(guān)系檢查與展示、柔性線束仿真。

? 自動裝配
        支持標(biāo)準(zhǔn)零部件（例如接插件與設(shè)備）的一鍵自動裝配。

? 導(dǎo)線信號敷設(shè)與檢查
        支持導(dǎo)線的創(chuàng)建、導(dǎo)線信號的自動/手動敷設(shè)、導(dǎo)線信號檢查。

解決方案

        潤科通用提供了基于達(dá)索3DE 平臺和相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的線束設(shè)計(jì)完整解決方案，并可根據(jù)需求進(jìn)行定制化功能的二次開發(fā)，能夠幫助客戶實(shí)現(xiàn)電氣線束、電纜的快速協(xié)同設(shè)計(jì)與優(yōu)化，提高產(chǎn)品的研發(fā)效率，節(jié)約研發(fā)成本。