近年來，鋼鐵行業(yè)作為國(guó)家支柱型產(chǎn)業(yè)，其信息化水平發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的廠級(jí)自動(dòng)化得到了極大的提升，小型監(jiān)控軟件平臺(tái)、大型控制系統(tǒng)已經(jīng)屢見不鮮，在整體系統(tǒng)化或統(tǒng)一信息平臺(tái)建設(shè)上，國(guó)內(nèi)的鋼鐵企業(yè)也已經(jīng)加以重視，隨著國(guó)家十一五規(guī)劃的順利實(shí)施，必然會(huì)促進(jìn)鋼鐵領(lǐng)域統(tǒng)一信息平臺(tái)的建設(shè)。

在實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一信息平臺(tái)的建設(shè)過程中，如何實(shí)現(xiàn)眾多現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)的整合，大量信息進(jìn)行有效統(tǒng)計(jì)、分析、存儲(chǔ)以及實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與管理系統(tǒng)的無縫集成，是實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)平臺(tái)整合的關(guān)鍵，也是為上層企業(yè)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)流更加有效的重要保障。紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)針對(duì)鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，提出基于紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)一信息平臺(tái)（Real-UIP--Real Unify Information Plant），通過建立一套以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺(tái)系統(tǒng)，把各分廠分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以分層、分級(jí)的方式進(jìn)行集中管理和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)管理層與控制層的集成，為上層應(yīng)用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，同時(shí)填補(bǔ)從管理層到基礎(chǔ)自動(dòng)化層的“鴻溝”。采用紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)來建立全公司統(tǒng)一的生產(chǎn)信息集成平臺(tái)是鋼鐵企業(yè)統(tǒng)一信息化平臺(tái)重要支撐軟件。

紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RealDB）是一個(gè)用于過程工業(yè)實(shí)時(shí)信息管理的系統(tǒng)軟件，它能用于工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、存儲(chǔ)和監(jiān)視。RealDB可在線存儲(chǔ)每個(gè)工藝過程點(diǎn)的多年數(shù)據(jù)，提供了清晰、精確的操作情況畫面，是Real-UIP的核心部分。

紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)一信息平臺(tái)（Real-UIP）結(jié)構(gòu)圖

RealDB數(shù)據(jù)采集分析功能截圖

紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RealDB）在Real-UIP中功能概述

數(shù)據(jù)整合：能夠從全廠生產(chǎn)過程中的各個(gè)方面收集生產(chǎn)信息，并按照全廠信息模型組織這些數(shù)據(jù)，最終提供給企業(yè)管理人員和其他軟件使用，能夠滿足企業(yè)多工段、多車間、多過程集成需要。統(tǒng)一過程控制系統(tǒng)和企業(yè)信息系統(tǒng)兩大網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施；將過程控制系統(tǒng)融合為企業(yè)信息管理系統(tǒng)的一部分。

數(shù)據(jù)有效存儲(chǔ)：收集并存儲(chǔ)生產(chǎn)過程歷史信息，并將這些數(shù)據(jù)以可追憶的形式提供給企業(yè)生產(chǎn)管理人員。收集、計(jì)算和分析能夠真正代表生產(chǎn)成本的數(shù)據(jù)，并提供給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員和企業(yè)資源計(jì)劃管理軟件、其他廠商MES軟件使用。

流程再現(xiàn)：通過紫金橋VIEW可以實(shí)時(shí)顯示各計(jì)量點(diǎn)、采集設(shè)備的瞬時(shí)狀態(tài)，提供管理、決策、工藝分析等方面所需數(shù)據(jù)，監(jiān)測(cè)每天煉鋼的爐數(shù)及時(shí)間情況，同時(shí)分析制氧機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期；對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行及時(shí)合理的調(diào)度，減少放散，節(jié)約能源，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定均衡；合理調(diào)配煤氣的回收與利用，提高了用戶對(duì)工業(yè)水、蒸汽的成本考核意識(shí)，減少了跑冒滴漏等，提高單位產(chǎn)值。

跟蹤、追憶：通過實(shí)時(shí)跟蹤控制生產(chǎn)計(jì)劃、原料供應(yīng)、操作人員、過程信息和設(shè)備信息，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)條件有一個(gè)全面的了解。同時(shí)具有事故追憶功能，對(duì)與事件相關(guān)點(diǎn)的歷史狀態(tài)進(jìn)行詳實(shí)記錄，以便事后對(duì)事件產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。事件的種類、數(shù)量、關(guān)聯(lián)點(diǎn)、事件發(fā)生前后時(shí)間范圍等都可以自由指定。

在線修改，遠(yuǎn)程維護(hù)：可在線修改數(shù)據(jù)庫組態(tài)內(nèi)容，組態(tài)完后，不必重新啟動(dòng)數(shù)據(jù)庫，就可以將組態(tài)內(nèi)容下裝到數(shù)據(jù)庫中。另外不必要到數(shù)據(jù)庫所在機(jī)器，在遠(yuǎn)程就可以進(jìn)行數(shù)據(jù)庫組態(tài)。

自動(dòng)報(bào)表RsReport3.0：利用RsReport自動(dòng)生成各種報(bào)表數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)廠節(jié)能降耗和計(jì)量結(jié)算提供準(zhǔn)確依據(jù)，使各生產(chǎn)單位及相關(guān)部門及時(shí)掌握能源消耗情況，減小計(jì)量異議。工作人員通過顯示各采集點(diǎn)的瞬時(shí)流量的實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線和歷史趨勢(shì)曲線的特殊變化掌握現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以確保所測(cè)能源用料數(shù)值準(zhǔn)確可靠，為廠際間順利結(jié)算打好基礎(chǔ)。同時(shí)可監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行狀態(tài)，確保網(wǎng)絡(luò)正常運(yùn)行。工藝管理人員可將各個(gè)不同數(shù)據(jù)曲線放在一起進(jìn)行相關(guān)性分析，找出工藝操作問題。

設(shè)備效率及物料管理：收集、存儲(chǔ)并分析合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為持續(xù)的生產(chǎn)過程優(yōu)化、提高提供依據(jù)。集成所有生產(chǎn)過程有關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)文檔、設(shè)備文檔，并以方便的界面提供給企業(yè)管理和操作人員。實(shí)時(shí)計(jì)算裝置的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、收率數(shù)據(jù)、損失數(shù)據(jù),并可以對(duì)裝置班、日、月平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總，能夠準(zhǔn)確反映整個(gè)生產(chǎn)過程物料移動(dòng)情況。

數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)：紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)工具將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)按固定的表結(jié)構(gòu)形式寫入數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)中，或者從表中讀取數(shù)據(jù)后將其寫入到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中。這種通訊方式實(shí)現(xiàn)了CIMS、ERP、LIMS等應(yīng)用管理系統(tǒng)及用戶開發(fā)的管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)信息交換的手段，提高了紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的開放性和可擴(kuò)展。

分析預(yù)測(cè)與報(bào)警：通過比較當(dāng)前的數(shù)據(jù)和歷史趨勢(shì)數(shù)據(jù)，特別是結(jié)合裝置安全運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，通過趨勢(shì)圖和數(shù)據(jù)的分析可以及早報(bào)告事故隱患，并且通過對(duì)事故前后實(shí)時(shí)記錄的歷史數(shù)據(jù)的分析，定位事故發(fā)生的原因。

統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control）：SPC是質(zhì)量管理的有力工具，它可以保持生產(chǎn)線穩(wěn)定，減少質(zhì)量波動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)庫內(nèi)置SPC點(diǎn)，可以提供多種控制圖和分析數(shù)據(jù)，全程監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

班組考核：通過工藝重要參數(shù)的追蹤，發(fā)現(xiàn)操作的潛在問題，產(chǎn)生指導(dǎo)性信息、并能對(duì)各個(gè)班組的操作水平進(jìn)行評(píng)估、考核。

紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RealDB）除了能提供以上功能外，還具有豐富的實(shí)用工具，如查詢工具、內(nèi)部?jī)x表、數(shù)據(jù)瀏覽器、系統(tǒng)監(jiān)控臺(tái)等，另外RealDB還支持?jǐn)帱c(diǎn)續(xù)傳、生產(chǎn)調(diào)度管理工具、，還提供同時(shí)RealDB支持服務(wù)器集群，有效保證數(shù)據(jù)的高效存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)的統(tǒng)一完整性。

結(jié)論:

紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RealDB）是鋼鐵行業(yè)統(tǒng)一信息平臺(tái)（Real-UIP）的有力助手，通過本系統(tǒng)平臺(tái)的搭建，有效的整合了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并為管理軟件提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，從而把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和實(shí)時(shí)過程控制融為一體，滿足鋼鐵企業(yè)數(shù)字化管理的要求。