智能端蓋的結(jié)構(gòu)及功能性能指標(biāo)
1.自動注油單元：由儲液罐（修復(fù)液）、自動注油執(zhí)行機構(gòu)、軸承腔體注油管等組成，由檢測單元控制，完成各種方式的自動精準(zhǔn)注油。
2.檢測單元：由單片機、傳感器（軸承振動、溫度二合一）、數(shù)據(jù)采集、分析、處理、注油執(zhí)行機構(gòu)動作指令出口、信號傳輸無線發(fā)射天線、集成箱等組成。完成數(shù)據(jù)采集、運算、分析、發(fā)送，控制、參數(shù)就地顯示等。
3.微型發(fā)電單元：將原軸承擋油環(huán)改造為軸承腔潤滑脂內(nèi)循環(huán)驅(qū)動盤和發(fā)電機轉(zhuǎn)子雙功能元件，與定子組成同軸永磁微型發(fā)電機。
4.鋁合金端蓋：前端蓋內(nèi)置傳感器、發(fā)電單元，且與檢測單元集成箱組成模塊化結(jié)構(gòu)；后端蓋內(nèi)置傳感器、數(shù)據(jù)線及通訊接口；電氣部分為本質(zhì)安全型，滿足Ⅳ級電磁兼容要求。
脂潤滑修復(fù)-再生機理及優(yōu)勢
1.傳統(tǒng)脂潤滑運行分析：潤滑脂由基礎(chǔ)油、皂基脂、耐磨劑等三組分組成，運行經(jīng)驗表明，電動機運行過程中三種組分的作用和消耗比例不同，其中基礎(chǔ)油的潤滑作用和消耗量最大。
2.傳統(tǒng)潤滑脂加注方法：采用三組分同比例加注，因基礎(chǔ)油消耗最大，導(dǎo)致皂基脂比例過大、脂性能變差、廢脂排除不暢、軸承發(fā)熱。
3.潤滑脂修復(fù)-再生過程：智能自潤滑系統(tǒng)對運行電動機的軸承進行自動精準(zhǔn)補充基礎(chǔ)油，形成"修復(fù)液"，由循環(huán)驅(qū)動盤帶動潤滑脂循環(huán)、組分重構(gòu)，完成潤滑脂修復(fù)、再生，恢復(fù)電動機良好潤滑狀態(tài)。
自動注油方式及優(yōu)勢體現(xiàn)
1.限量注油：每次注油5-10毫升（根據(jù)電動機功率確定）。
2.定量注油：根據(jù)設(shè)定值注油（一般由用戶設(shè)定）。
3.定時注油：根據(jù)電動機運行累計小時數(shù)注油（一般由用戶設(shè)定）。
4.狀態(tài)注油：根據(jù)電動機異常運行狀態(tài)（如：軸承振動或溫度報警時），自動強注油一次。
安裝了智能端蓋的電機也可以稱為智能電機，智能電機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)由傳感器單元、智能端蓋、中繼器單元、接收器單元、監(jiān)控主機組成。
對設(shè)備的溫度和振動進行測量，并通過無線（433MHz 頻段）方式將測量數(shù)據(jù)通過中繼器接力上傳到工程師辦公室；在辦公室設(shè)置接收器、服務(wù)器，并安裝i-mp3000機械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷軟件，用以對上傳數(shù)據(jù)進行顯示、存儲、處理，并產(chǎn)生相應(yīng)的圖表以供運行人員進行查詢和分析。同時以顏色、聲音方式產(chǎn)生報警信號， 提醒運行人員對問題設(shè)備進行檢查、檢修。
智能電動機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)特點：
自潤滑智能電動機是傳統(tǒng)電動機與智能自潤滑技術(shù)、在線監(jiān)測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)融合組成的"機電一體化"智能型旋轉(zhuǎn)設(shè)備，相對于傳統(tǒng)的電動機及監(jiān)測方式，本智能電動機系統(tǒng)具有以下功能及特點：
1.具有智能自潤滑系統(tǒng)，潤滑脂在線修復(fù)-再生-"自愈"功能?？蓪崿F(xiàn)電動機三年免注潤滑脂，提高設(shè)備運行可靠度，降低運行成本；
2.具有軸承溫度、振動在線檢測、無線實時傳輸、報警功能；
3.具有與電氣監(jiān)控系統(tǒng)、信息化網(wǎng)絡(luò)兼容及重要電動機非電量信息上傳DCS功能，滿足智能企業(yè)的信息化建設(shè)要求；
4.具有數(shù)據(jù)采集、分析、學(xué)習(xí)、狀態(tài)評估功能，為電動機狀態(tài)檢修提供依據(jù)。
