近日，安琪酵母股份有限公司（以下簡稱：安琪酵母）旗下子公司安琪酵母（普洱）有限公司冷凍集群智能控制項目正式驗收，為滿足安琪酵母打造高效智慧公用工程、建設(shè)智能工廠提供了強有力支持，是中控5T技術(shù)落地的又一次重要實踐。
針對冷凍集群智能控制和綜合節(jié)能的需求，在自主研發(fā)的工業(yè)大數(shù)據(jù)智能分析軟件（InPlant IBD）的支持下，中控技術(shù)為安琪酵母（普洱）有限公司冷凍集群實現(xiàn)了綜合節(jié)能15%以上的目標(biāo)。
安琪酵母（普洱）有限公司廠區(qū)
診斷——全局分析，解構(gòu)問題
冷凍集群作為安琪酵母新建廠區(qū)公用工程的重要組成部分，其智能控制系統(tǒng)建設(shè)的關(guān)鍵在于厘清冷凍集群供給端和用戶端的工藝流程，貫通數(shù)據(jù)傳輸路徑，平衡供需關(guān)系，實現(xiàn)高效運行。中控技術(shù)團隊通過5T技術(shù)進行全局分析，解構(gòu)了以下重點問題：
● 工況多變導(dǎo)致供需失衡：冷凍集群和用戶的工藝流程遍布全廠，工況復(fù)雜多變，造成供水壓力波動大，溫度調(diào)控滯后，供需不匹配等問題。
● 信息壁壘制約高效運營：數(shù)據(jù)分析處理不足，對人工經(jīng)驗依賴度高，供需聯(lián)動調(diào)控欠缺，導(dǎo)致冷凍集群能耗偏高。
冷凍集群主機房
優(yōu)化——因地制宜，量體裁衣
根據(jù)診斷結(jié)果，中控技術(shù)項目團隊集合工業(yè)大數(shù)據(jù)智能分析軟件（InPlant IBD）、節(jié)能優(yōu)化控制算法模型、DCS控制系統(tǒng)等，為安琪酵母量身定制了一套基于冷凍集群實際運行工況的全要素智能優(yōu)化控制方案。重點解決了數(shù)據(jù)處理（IT）、制冷工藝（PT）、高效運行（OT）等關(guān)鍵問題，通過技術(shù)融合持續(xù)推動高效智慧冷凍集群建設(shè)。
工業(yè)大數(shù)據(jù)智能分析軟件（InPlant IBD）：中控技術(shù)自主研發(fā)的集合數(shù)據(jù)采集、模型計算、策略回寫、故障預(yù)警等多功能于一身的大數(shù)據(jù)智能分析軟件。InPlant IBD在本項目中作為優(yōu)化控制算法的載體，提供了強有力的信息技術(shù)支撐，以“多任務(wù)、多并發(fā)、多應(yīng)用”的良好性能，為冷凍集群優(yōu)化控制目標(biāo)的實現(xiàn)提供及時、準(zhǔn)確、可靠的信息依據(jù)。
InPlant IBD平臺數(shù)據(jù)建模圖
優(yōu)化控制算法模型：主要由目標(biāo)函數(shù)、約束條件、決策變量、迭代模型以及終止條件等算法模塊構(gòu)成，結(jié)合設(shè)備的故障、遠(yuǎn)程和啟停信號，保障切換過程安全，精準(zhǔn)實現(xiàn)優(yōu)化控制，提高供需平衡水平。
項目緊緊圍繞“安全優(yōu)先、動態(tài)調(diào)穩(wěn)、穩(wěn)態(tài)調(diào)優(yōu)”的基本原則，以用戶冷量需求為基準(zhǔn)、冷卻介質(zhì)的溫度和壓力為被控變量，利用自動化儀表實時采集的運行參數(shù)，進行動態(tài)切換和穩(wěn)態(tài)尋優(yōu)。在中控技術(shù)DCS控制系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)服務(wù)軟件、OPC協(xié)議等產(chǎn)品和技術(shù)融合的基礎(chǔ)上，最大限度發(fā)揮智能控制潛力，推動企業(yè)從“控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動化”到“軟件的‘大腦’控制智能化”的跨越。
落地——智能控制，節(jié)能減排
通過融合優(yōu)化控制的主要產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)，項目順利完成了產(chǎn)品架構(gòu)的搭建和技術(shù)路線的貫通，進入算法調(diào)試、深度優(yōu)化的階段。算法調(diào)試過程中，將控制策略內(nèi)置于InPlant IBD軟件，在供需兩端通訊基礎(chǔ)上，及時響應(yīng)用戶需要的溫度、壓力、冷量等波動調(diào)控需求，有效破除了供需兩端的信息壁壘，并減小了系統(tǒng)波動幅度，通過“動態(tài)調(diào)穩(wěn)”改善了制冷工藝的供需平衡關(guān)系。
在深度優(yōu)化過程中，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗學(xué)習(xí)，通過繼續(xù)完善算法模型，進一步減小系統(tǒng)波動幅度和頻率，降低系統(tǒng)對人工調(diào)控的依賴，通過“穩(wěn)態(tài)調(diào)優(yōu)”進一步提高供需平衡水平，達到高效運行，節(jié)能減排的效果。此外，在中控技術(shù)DCS操作站完善監(jiān)控圖和運行狀態(tài)展示，并加入人機交互功能，便于操作人員歷史查詢、處理緊急情況。
優(yōu)化前后單耗曲線
在算法調(diào)試和深度優(yōu)化后，閉環(huán)投用節(jié)能測試期間，安琪酵母（普洱）有限公司生產(chǎn)工藝運行穩(wěn)定，系統(tǒng)整體投用率95%以上，平均節(jié)電約2000度/天，平均節(jié)能率約16.5%。智能控制系統(tǒng)正式投用后，調(diào)控效率明顯提高，節(jié)能效益顯著，平均節(jié)省單耗約105kWh/噸產(chǎn)品，平均節(jié)能率（按單耗計）15%以上。中控技術(shù)幫助客戶實現(xiàn)了“提質(zhì)、增效、節(jié)能、減排”目標(biāo)，獲得客戶高度好評。
項目驗收報告&用戶評價報告
當(dāng)前，打造高效智慧的公用工程，建設(shè)智能工廠，滿足企業(yè)節(jié)能減排發(fā)展需求，既是挑戰(zhàn)也是機遇。未來，中控技術(shù)將持續(xù)深入探索，以多技術(shù)融合驅(qū)動流程工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，全面助力客戶成功。
