金東康信息系統(tǒng)有限公司總裁劉國堯
許多企業(yè)已認識到企業(yè)管理信息對企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略意義，從財務軟件、進銷存軟件到現代集成制造系統(tǒng)（CIMS），從MRP、MRPII到ERP，（MRP：Materials Requirements Planning 物料需求計劃；MRPII：Manufacturing Resource Planning 制造資源計劃；ERP：Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃）代表了我國企業(yè)從粗放型管理向集約管理轉變。上述軟件系統(tǒng)在管理庫房方面一般是針對于的貨品、單據流動，結合傳統(tǒng)的賬卡物管理模式，管理倉庫作業(yè)的結果記錄、核對和管理，在倉庫現場操作管理方面上往往顯得束手無策或功能薄弱。
比鄰R2E（Resource Execution Efficiency）產品是一套針對企業(yè)內部供應鏈中的制造、物流、質量業(yè)務，融入精益生產和全面質量管理理念，將制造技術與信息技術、自動化技術和現代管理技術有機融合的執(zhí)行管理軟件。它賦予企業(yè)有效掌控生產過程的能力，實現對制造、物流、質量管理等現場作業(yè)的過程控制，減少非增值投入，為管理者提供實時的、可視化的執(zhí)行過程和資源狀況及各項績效指標，使制造過程的增值能力得到有效提升，是制造企業(yè)全面提高執(zhí)行效率的解決方案。比鄰R2E產品包含生產制造執(zhí)行系統(tǒng)MES（Manufacturing Execution System）和倉庫管理系統(tǒng)WMS（Warehouse Management System）兩大系統(tǒng)。其中，R2E-WMS產品除了具備普通倉庫管理軟件所具備的倉庫作業(yè)的結果記錄、核對和管理外，最大的特點是對倉庫現場作業(yè)過程的指導和規(guī)范，保證作業(yè)的準確性和相關記錄數據自動登入計算機系統(tǒng)，提高倉庫管理的效率、透明度和真實度，最大限度地降低倉庫管理的運營成本。
這個軟件是如何誕生？有什么特點？完成什么樣的業(yè)務過程？能夠解決庫房日常管理中哪些典型問題？如何部署？給各方面帶來何種變化？帶著一連串的問題，本刊記者采訪了金東康信息系統(tǒng)有限公司總裁劉國堯。
精益管理軟件，十年磨一劍
南京比鄰軟件有限公司是在金東康信息系統(tǒng)有限公司旗下與自動識別業(yè)務并列且獨立運營的公司，自1996年開始自主研發(fā)面向制造業(yè)的執(zhí)行管理軟件R2E（Resource Execution Efficiency，著作權登記號：2006SR10417），是國內領先的執(zhí)行系統(tǒng)軟件解決方案供應商。比鄰軟件經過多年倉庫管理軟件的實施經驗和技術沉淀，R2E-WMS產品已覆蓋幾乎所有倉庫管理業(yè)務，滿足大部分倉庫的日常管理需求。據劉總介紹，通過眾多項目的實施，產品不斷升級，最新的R2E-WMS3.0系統(tǒng)“精確實物管理，可按品類、批次、單件進行作業(yè)管理，實現物流與信息流的高度統(tǒng)一；全面的倉庫作業(yè)支持，顯著提高倉庫出入庫、上架、揀貨等作業(yè)效率；支持批次和單件追溯，有效滿足企業(yè)FIFO（先進先出）、保質期/質保期查驗、銷售防串貨等管理需求；結合自動識別技術，可采用多種數據采集方式(電腦、離線式PDA)快速準確地收集數據；可配置，支持二次開發(fā)；免費數據庫，同時支持SQL/Oracle/DB2等應用；可獨立運行，也可與外系統(tǒng)(例如ERP)集成。”劉總還特別強調：R2E-WMS3.0已實現軟件產品化，可管理到倉庫的現場作業(yè)，并借助自動識別技術對貨物進行單件、批次管理。所以劉總稱之為“專業(yè)的倉庫管理軟件”。
精益管理，讓用戶做得更好
世界500強的企業(yè)大部分都已經或正在導入精益管理，這方面的例子枚不勝舉。無數制造業(yè)企業(yè)實踐證明精益管理是取得成效的：庫存大幅降低，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，各種資源的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業(yè)利潤增加。對庫房的精益管理無疑是企業(yè)精益管理的重要組成部分。劉總重點介紹了實施比鄰R2E-WMS3.0能解決的庫房管理中的典型問題。
庫管員在日常作業(yè)過程中，先將作業(yè)結果記錄在紙上，然后再錄入到ERP，未實施ERP的記錄在臺賬本上，數據重復記錄浪費人力，且易造成數據不一致、信息滯后。實施后：庫管員在現場使用便攜式采集終端收集出入庫信息，R2E-WMS自動記錄作業(yè)結果，實現賬物數據一致；R2E-WMS及時自動將作業(yè)結果回報給ERP系統(tǒng)，不需要人工將結果再錄入ERP系統(tǒng)中；取代傳統(tǒng)的賬卡物管理方式。
庫房作業(yè)工作量大、人員疲勞、貨物品名、外形相似，容易誤發(fā)、錯發(fā)貨物。實施后：引入自動識別技術和防呆機制，作業(yè)時庫管員掃描貨物信息，R2E-WMS根據作業(yè)任務要求進行一致性校驗，不一致（例如品項、數量等）及時進行提醒，在作業(yè)過程中實現有效防錯。提高倉庫管理準確性，實現倉庫管理中的“賬物一致、庫存一致、作業(yè)一致”三個“一致”。
在庫貨物的批次比較多，依靠人工難以實現貨物的先進先出管理。實施后：貨物入庫時進行批次標識，出庫時R2E-WMS根據當前在庫貨物的批次庫存情況，按先進先出原則指導出庫，庫管員收集出庫物料的批次信息，R2E-WMS進行校驗防錯。
倉庫范圍大、品種多，入庫時不知道貨物入哪個庫位，出庫時很難尋找到所需貨物，作業(yè)效率不高。實施后：對庫房下的倉位進行細化管理，定義貨物入庫時的存儲規(guī)則，入庫時R2E-WMS根據入庫規(guī)則給庫管員提示入庫指導；出庫時R2E-WMS根據貨物庫存分布情況，按出庫規(guī)則給庫管員提示出庫指導。
貨物分批進庫，出現問題后難以跟蹤來源和去向；難以稽查代理商和辦事處之間是否存在串貨現象。實施后：貨物進庫時進行批次管理，包含供應商、批號等信息，貨物出庫時記錄貨物詳細的出庫信息，建立貨物來源去向的追溯鏈，實現正反向追溯，有效規(guī)范市場銷售。
庫房日常作業(yè)任務比較多，工作任務不能及時得到執(zhí)行或被遺忘，給后續(xù)作業(yè)帶來影響。實施后：R2E-WMS提供現場目視化管理功能，結合看板管理將作業(yè)任務發(fā)布到指定的責任人，實時監(jiān)控各項任務的執(zhí)行進度，對任務及時預警和提醒。
依靠人工進行庫房文書統(tǒng)計工作，數據匯總滯后、不準確，且占用大量的人手和時間，同時又影響管理層決策分析的效率和準確率。實施后：根據現場作業(yè)過程所收集的數據，建立日常作業(yè)信息數據平臺，實現各項作業(yè)的及時準確查詢和統(tǒng)計，給人員管理和考核提供準確的數據依據。
快速部署，多方互利共贏
劉總仔細研究過很多讓軟件體現價值的模式，全部直銷是有限的，如果能通過渠道來做，軟件就能更快速的廣泛實施和發(fā)展。這樣的思路對軟件本身是一個很大的挑戰(zhàn)。首先這個軟件要讓第三方合作伙伴方便的實施，比較簡單，不用二次開發(fā)；其次，實施人員比較容易被培訓出來，還要有服務，在售前要能夠選擇軟件功能。采訪時，劉總透露，R2E-WMS3.0編程工作已經結束，正在進行測試，隨后會制定目標市場、價格體系、市場推廣計劃等一系列策略，在10月中旬正式發(fā)布軟件。發(fā)布后很快會尋找合作伙伴，對資格審查合格的合作伙伴進行培訓后，按照制定好的市場推廣計劃快速部署R2E-WMS3.0。在談到合作伙伴資格時，劉總說“軟件是一個工具，合作伙伴一定要懂倉庫管理，有一定的技術能力，懂軟件。自動識別技術的應用會使這個執(zhí)行性管理軟件應用得更好，這個管理軟件的應用也會帶動自動識別技術的應用，首先在自動識別行業(yè)中找一些伙伴，給合作伙伴帶來新的業(yè)務。”
由此，R2E-WMS3.0的快速部署對精益管理軟件應用和自動識別技術應用互相促進是顯而易見的。R2E-WMS3.0軟件體現了精益管理的方法，“對計劃層的比較多，在執(zhí)行層的難度比較大”的管理軟件也是一個彌補。R2E-WMS3.0快速部署的最大贏家是用戶。這種部署讓更多的用戶可以得到一個工具，使他們對倉庫的管理更精益、更規(guī)范，可以支持追溯、防串貨，售后服務等，特別是對實時性要求高的倉庫體現更明顯。通過這種快速部署帶來的現場服務本地化就更加降低了實施服務成本，加快了實施服務速度。
“企業(yè)以市場的反應和用戶的需求為導向，內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。”正是企業(yè)運作體現“拉動”思想的精益管理的內容。對于金東康信息系統(tǒng)有限公司這樣的服務型企業(yè)而言，精益管理的企業(yè)文化將縮短從用戶需求產生到實現的過程時間，提高了用戶滿意度，穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。有權威人士分析：正在日益發(fā)展壯大的中國軟件公司應該擁抱敏捷的開發(fā)方法和精益的行事方式以一種不同于以往的軟件開發(fā)者能力模型。通過采用敏捷和精益，這些公司將有能力更快速地交付低成本、高客戶滿意度的軟件產品，并在市場上凸顯出中國公司的與眾不同。
資料：精益管理的起源和發(fā)展
精益管理源于精益生產。二次世界大戰(zhàn)后，日本豐田公司發(fā)展了獨特的豐田生產方式，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。美國麻省理工學院的三位教授在上個世紀九十年代共同出版了一本具有里程碑意義的書——《改變世界的機器》。在這本書中，總結了以豐田生產方式為原型的制造模式，第一次提出了“精益生產”的概念。從此，精益生產逐漸為世人所知，并在以后的十余年間發(fā)展成為重要的生產制造模式。近年來，“精益生產”理論又被延伸至企業(yè)經營活動全過程，擴展到服務型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。
